(1) strutturali caratteristiche delle parti
Una parte dei dati è alluminio duro LY12, sua buona prestazione di taglio, attribuita alla struttura tipica del disco con pareti sottili, le dimensioni del più grande, lo spessore delle nervature interne e circostanti è di soli 2mm, la profondità della cavità è di 27mm. Se il piano tecnico o parametri di elaborazione non sono impostati correttamente durante l'elaborazione della parte, è molto semplice da deformare e formare una tolleranza oversize. Il
(2) abilità di analisi
Il fusto di questa parte è realizzato da barra, e viene selezionato il piano di abilità di sgrossatura e finitura. Il flusso di abilità dettagliato è il seguente: rough→rough car→rough milling→aging→finishing car→finishing. Sgrossatura auto: mettere da parte un 1.5mm finitura indennità nel cerchio esterno e il volto fine e trapanare il foro nella base. Sgrossatura: Lasciare un margine di 1,5 mm nella parte laterale e inferiore della cavità e trapanare il foro di abilità presso il foro di φ12mm. Invecchiamento: Rimuovere dati e trattamento stress. Auto finitura: finitura di superficie della vettura bene e noioso l'abilità foro φ6mm, la domanda viene fissata una volta, al fine di garantire la coassialità e gettare le basi per la successiva elaborazione. Finitura: I requisiti finali delle parti sono i punti principali discussi in questo articolo. Il
1 cavità grezzo di sgrossatura è principalmente quello di rimuovere grandi margini e gettare una buona base per la successiva finitura. Pertanto, durante l'elaborazione di cavità, scegliere controllo digitale generale di basso costo di lavorazione CNC e fresatrici. Il processo deve essere elaborato secondo la struttura della parte indicata nella forma interna Riepilogo, angolo arco è R5mm, la restante per finitura bene è di 1,5 mm. E questo processo deve anche pre-finire i fori di fissaggio necessari per la finitura nella posizione del foro di φ12mm. Il
2 lavorazione ad alta velocità di alta precisione cavità è una capacità di produzione che è stata utilizzata negli ultimi anni. Nel taglio ad alta velocità, perché la forza di taglio è piccola, la distorsione di elaborazione della parte può essere ridotta, è più adatto per le parti sottili e i chip vengono rimossi in tempi brevi. La maggior parte del calore taglio è tolto tramite il chip e il pezzo in lavorazione è termicamente deformata. Piccolo, contribuire a garantire la precisione della scala, forma; elaborazione ad alta velocità può ottenere una migliore qualità superficiale, il ciclo di lavorazione è anche notevolmente ridotto, così contatto le caratteristiche del tipo di disco sottile, ad alta velocità di lavorazione quando utilizzati nella cavità finitura. Il
Lavorazioni di finitura la parte di elaborazione a 3 fori di posizionamento utilizza il foro φ6mm e φ12mm base come il foro di posizionamento, quindi devono essere elaborato in luogo prima della rifinitura della cavità. Il φ6mm base foro è tagliato in φ6H8 quando è φ301.5mm. Il foro di φ12mm è forato e incernierato al φ12H8 di lavorazione di CNC controllati digitalmente. Il
(3) posizionamento ed il serraggio delle parti durante la finitura cavità per abilitare i pezzi per essere installato sulla macchina in modo rapido e preciso e non per correggere uno per uno quando si elabora un batch di pezzi, questo processo utilizza un metodo di posizionamento di due poli. . I fori di φ6mm e φ12mm già esistenti sulle parti vengono utilizzati come i fori di fissaggio per fare una semplice lavorazione con utensili. L'utensileria utilizza un perno cilindrico e un pin piatti come elementi di posizionamento. Poiché la parte è attribuita alla parte sottili, è facilmente deformata. Durante il serraggio del pezzo, la piastra di pressione deve essere premuta sulla parte dove la rigidità del pezzo in lavorazione è buona, la distribuzione è più uniforme possibile garantire l'affidabilità del bloccaggio e la dimensione della forza di serraggio deve essere appropriata. Al fine di evitare danni al posizionamento del pezzo in lavorazione o il pezzo non consente la deformazione. La sua dettagliata posizionamento e montaggio. Questo metodo di bloccaggio è pienamente conforme alle caratteristiche di base di elaborazione, e un unico serraggio può completare l'elaborazione della cavità e tutti i fori.