Selezione del centro di lavoro CNC
1. La scelta degli oggetti di lavorazione NC
Prima di decidere cosa acquistare, è importante identificare chiaramente gli oggetti da elaborare. In generale, le parti con le seguenti caratteristiche sono adatte per la lavorazione in centri di lavoro:
I pezzi ad alta processazione multiprocedura richiedono la lavorazione di un gran numero di utensili su un unico pezzo.
Posizionamento di pezzi ingombranti Ad esempio, esiste un'elaborazione porosa che richiede una precisione di posizionamento dal foro, che è conveniente da implementare a causa della sua elevata precisione di posizionamento.
La ripetuta produzione del pezzo è adatta alla lavorazione di piccoli pezzi di produzione singola. I piccoli lotti si riferiscono a 1 a 100 pezzi e ogni lotto è piccolo, ma richiede una produzione ripetuta. Inoltre, anche se i pezzi sono diversi per forma e dimensioni, sono pezzi simili e parti del processo GT possono essere facilmente realizzate.
Parti a forma complessa Stampi, parti aerospaziali e altri pezzi di forma complessa possono essere lavorati con varie parti a forma speciale sul centro di lavorazione mediante tecniche di programmazione automatica.
Tipo di scatola, parti del tipo di tavola Nel centro di lavoro orizzontale, una tavola rotante viene utilizzata per eseguire la lavorazione multi-faccia su parti scatolari, come la scatola del mandrino, il corpo della pompa, il corpo valvola e il blocco motore. Se anche la superficie superiore deve essere bloccata in un unico processo, è possibile utilizzare il centro di lavorazione del pentaedro. Il centro di lavoro verticale è adatto per la lavorazione di teste cilindri, camme ecc. Ecc. Il centro di lavorazione Gantry viene utilizzato per la lavorazione di pezzi di lamiera e piastre di grandi dimensioni, come blocchi cilindri di locomotive diesel, colonne di centri di lavorazione, corpi letto e pannelli di stampa macchinari.
2. Selezione delle specifiche della macchina utensile CNC
In base alle dimensioni determinate del pezzo lavorato, vengono determinate di conseguenza le dimensioni della tavola della macchina utensile richiesta e la corsa dei tre sistemi di coordinate lineari. Le dimensioni della tavola devono garantire che il pezzo possa essere montato senza problemi sul pezzo, le dimensioni di lavorazione devono essere comprese tra le coordinate della corsa, oltre a considerare lo spazio di cambio utensile ei limiti dell'area di interferenza delle coordinate.
3. Selezione della precisione della macchina utensile CNC
La precisione del centro di lavorazione è classificata in tipo normale e tipo di precisione. Le voci di precisione principali sono elencate nella seguente tabella: Elementi di precisione principale del centro di lavorazione Precisione di progetto Tipo generale (mm) Precisione Tipo (mm) Precisione di posizionamento lineare ± 0,01 / Intervallo completo ± 0,005 / Precisione di posizionamento ripetuta Intero intervallo ± 0,006 ± 0,002 Precisione di fresatura 0.03-0.04 0.015
In base ai requisiti della precisione di lavorazione del pezzo, l'utente seleziona la macchina utensile con il grado di precisione corrispondente e le parti prodotte in serie possono essere 1,5-2 volte la precisione di posizionamento. Elaborazione batch di macchine utensili ordinarie 8 pezzi di precisione, precisione di lavorazione della macchina utensile precisione fino a 5-6, ma ci sono temperatura costante e altre condizioni di processo, quindi l'uso di macchine utensili di precisione, rigorosi, prezzi elevati.
4. Selezione della capacità del caricatore
I produttori di centri di lavoro solitamente impostano 2-3 tipi di caricatori con capacità diverse per le stesse specifiche di macchine utensili, come 30, 60, 80 per centri di lavoro orizzontali e 16, 24, 32 per centri di lavoro verticali. Metti la capacità della rivista. Quando l'utente seleziona, la quantità richiesta può essere determinata in base al risultato dell'analisi del processo del pezzo in lavorazione. La capacità del magazzino utensili è in genere determinata dal numero di strumenti necessari per una parte in un singolo set, poiché quando un'altra parte viene elaborata, è necessario riorganizzare gli strumenti o la gestione degli strumenti è complessa e soggetta a errori.
Dai dati statistici, il centro di lavorazione verticale utilizza circa 20 coltelli, mentre il centro di lavorazione orizzontale utilizza 40 coltelli. Certo, deve essere finalizzato in base alle reali esigenze. Per le macchine con centri di lavoro per unità di produzione flessibili (FMC) o sistemi di produzione flessibili (FMS), la capacità del magazzino utensili deve essere selezionata da un magazzino utensili di grande capacità e persino da un magazzino utensili intercambiabile.
5. Selezione delle funzioni di selezione della macchina utensile e degli accessori
Quando si seleziona una macchina utensile per un centro di lavoro, oltre alle funzioni di base e ai componenti di base, ci sono anche funzioni e accessori che l'utente seleziona in base alle proprie esigenze, chiamate funzioni di selezione e allegati (accessori opzionali). Con lo sviluppo della tecnologia di controllo numerico, sempre più contenuti sono disponibili per la selezione e la proporzione dei suoi prezzi costitutivi nel mainframe sta crescendo. Pertanto, non è economico utilizzare un gran numero di accessori per scopi ambigui. La cosiddetta "preparazione" delle linee guida per gli ordini è essenzialmente uno spreco. Pertanto, è necessario condurre un'analisi completa quando si effettua un appuntamento e considerare i fattori a lungo termine.
La funzione di selezione è principalmente per il sistema di controllo numerico, ma l'aumento del prezzo non è molto, ma porta molte funzioni utili all'uso e dovrebbe essere configurato correttamente. Tuttavia, per gli accessori che possono essere utilizzati da più di una macchina utensile, una macchina può essere considerata per un uso multiplo. Ma devi considerare che l'interfaccia è universale.
6. Ciclo di lavorazione e stima del numero di macchina utensile
In base ai pezzi selezionati, viene analizzato il percorso del processo e i processi pronti per essere elaborati nel centro di elaborazione vengono selezionati in questo percorso di processo e vengono stimati i conteggi delle ore di questi processi.
In base agli attuali parametri di processo, viene stimato il tempo di taglio di ciascun processo e il tempo ausiliario di solito richiede il 10% -20% del tempo di taglio.