Con la domanda di produzione, attualmente esistono poche industrie di settore in cui la lavorazione dei metalli può essere dinamica quanto la produzione di stampi. Pertanto, costantemente alla ricerca della tecnologia più recente e idee innovative è una parte indispensabile di qualsiasi fabbrica di stampi. Ecco alcuni progressi tecnici che favoriscono la creazione di opportunità o il modo migliore di elaborare gli stampi.
Prima di tutto, la lavorazione parallela, il nucleo e la cavità dello stampo sono combinati in una parte e trattati in parallelo sulla macchina multitasking. Utilizzando un mandrino di fresatura inclinabile flessibile (asse b) e un mandrino per tornitura inversa (asse c), i fori di raffreddamento sui quattro lati e sul retro del pezzo rettangolare vengono fresati. Le parti del nucleo e della cavità sono lavorate mentre i pezzi sono ancora integrati. Ottimizzando la rotazione del mandrino di rotazione e l'inclinazione del mandrino di fresatura, l'orientamento dell'utensile può essere ottimizzato per ottenere un miglioramento della ruvidità della superficie e un aumento della durata dell'utensile. Il pezzo può anche essere periodicamente invertito per facilitare lo scarico dei chip.
Il nucleo e la cavità vengono quindi separati e ciascuna parte è ancora fissata saldamente al mandrino di tornitura inverso. Le due sezioni sono esposte al viso da due nuovi lati e i fori di raffreddamento su entrambe le parti dello stampo sono completamente perforati in un'unica configurazione. Questo metodo riduce notevolmente il numero di configurazioni e processi rispetto alla lavorazione convenzionale. Poiché le due parti dello stampo rimangono in un eccellente orientamento l'una con l'altra fino a quando non vengono separate, anche la precisione viene migliorata.
In secondo luogo, la capacità di forare una pistola a cinque assi e di perforare una linea d'acqua con un angolo composto consente di migliorare le prestazioni di raffreddamento di stampi di grandi dimensioni. La trapanatrice a cinque assi è possibile eliminando molti dispositivi complicati e ottenendo una buona economia. Le matrici per paraurti automobilistici, cruscotti per auto e altre parti in plastica si affidano a un raffreddamento rapido ed efficiente per ottenere un ciclo di produzione competitivo. Queste soluzioni non sono molto attraenti e non soddisfano nemmeno il desiderio del cliente di ridurre il prezzo dello stampo.
Tecnologia di produzione e lavorazione dello stampo: la macchina è dotata di una tavola rotante programmabile e una testa del mandrino cnc che è 25 gradi in più rispetto al limite inferiore del normale campo di rotazione e 15 gradi sopra il limite superiore. La macchina può essere equipaggiata con trapani a pistole convenzionali, trapani di tipo sts (sistema a tubo singolo) o entrambi i trapani. L'ultimo trapano con un diametro di 1 pollice utilizza una velocità fino a 9 pollici al minuto per la perforazione di fori profondi. Il sistema di controllo del processo della macchina visualizza graficamente la pressione dell'olio, il flusso, la resistenza di alimentazione e la coppia in tempo reale. Ciò significa che durante la perforazione è possibile monitorare la velocità di foratura ottimale e ridurre il rischio di danni all'utensile. La macchina è progettata per elevata rigidità, fresatura ad alta velocità, foratura e maschiatura e richiede un cambio utensile opzionale.