1) Selezione della velocità di colata centrifuga
Quando si seleziona la velocità di rotazione di uno stampo centrifugo, è necessario considerare due aspetti principali: (1) La velocità di rotazione dello stampo centrifugo dovrebbe almeno garantire che il metallo liquido possa formare un colore del cilindro immediatamente dopo essere entrato nello stampo e ruotare attorno all'asse ; (2) Sfruttare appieno la forza centrifuga. Il ruolo per garantire una buona qualità interna del getto per evitare restringimenti, restringimenti, inclusioni e porosità nel getto.
Quando si utilizza la fusione centrifuga a sabbia, è anche necessario prestare attenzione al fatto che il metallo liquido ha troppa pressione centrifuga sulla parete e causa difetti come l'adesione della sabbia e il rigonfiamento del getto.
Formula di riferimento per il calcolo della velocità di colata centrifuga:
1. Calcola la velocità dello stampo in base al coefficiente globale:
Conoscenza base della colata centrifuga
n: velocità (giri / min)
C: Il coefficiente globale è determinato da fattori quali il tipo di lega di colata, la velocità di colata e il tipo di stampo.
R: casting diametro interno (m)
2. Colata centrifuga colata non metallica:
Conoscenza base della colata centrifuga
n: velocità (giri / min)
P: La massima pressione centrifuga (Mpa) che lo stampo non metallico può sopportare
ρ: densità della lega (Kg / m3)
R, r: diametro esterno e diametro interno della fusione (m)
2) Stampo per colata centrifuga
Esistono due tipi principali di stampi utilizzati nella fusione centrifuga, vale a dire il tipo di metallo e il tipo non metallico. Il tipo non metallico può essere di tipo a sabbia, a conchiglia, a conchiglia di investimento e così via. Poiché gli stampi in metallo presentano una serie di vantaggi nella produzione di massa e nella produzione di massa, gli stampi in metallo sono ampiamente utilizzati nella colata centrifuga.
Il tipo di metallo sulla macchina di colata centrifuga a sbalzo orizzontale può essere diviso in un unico tipo di metallo e un doppio tipo di metallo in base alle caratteristiche strutturali del corpo principale. In un tipo di metallo a strato singolo, il muro è composto da un livello. La struttura metallica a strato singolo è semplice e facile da usare. Tuttavia, dopo che è stato danneggiato, è necessario creare un nuovo stampo per avviare la produzione. In questo stampo, può essere lanciato un solo diametro esterno. Getti. In un tipo di metallo a due strati, il muro è costituito da due strati e la fusione è formata sulla superficie interna. Sebbene la struttura metallica a doppio strato sia complessa, una varietà di getti centrifughi di diametro esterno può essere gettata finché viene modificata la dimensione della superficie di lavoro interna. Dopo un lungo periodo di lavoro, il vecchio stampo può essere utilizzato come nuovo stampo semplicemente sostituendo la struttura più semplice.
3) Rivestimento
Quando gli stampi di metallo sono colati in modo centrifugo, è spesso necessario spruzzare la vernice sulla superficie di lavoro del tipo di metallo. I requisiti per i rivestimenti di metallo per colata centrifuga sono gli stessi di quelli per la fusione di metalli generici. Per evitare che i getti aderiscano allo stampo metallico e la ghisa non produca una bocca bianca, lo strato di vernice sullo stampo metallico centrifugo è talvolta più spesso. La maggior parte dei rivestimenti per colata centrifuga utilizzano l'acqua come vettore. A volte viene anche utilizzato nei rivestimenti di stato, come le polveri di grafite, per facilitare la rimozione dei getti dallo stampo.
Quando si spruzza la vernice, è necessario controllare la temperatura dello stampo in metallo. Nella produzione di getti di grandi dimensioni, se il calore dello stampo stesso non è sufficiente per asciugare la vernice, lo stampo può essere collocato in un forno di riscaldamento per mantenere la temperatura di lavoro dello stampo e attendere il versamento. Quando si producono piccoli getti, specialmente quando si usa una macchina di colata centrifuga a sbalzo, è desiderabile utilizzare il calore della colata stessa per inondare il rivestimento ed attendere il getto.
4) Versare
Nella colata centrifuga, il processo di fusione ha le sue caratteristiche. Innanzitutto, poiché la superficie interna del getto è una superficie libera, il controllo dello spessore del getto è determinato dalla quantità di metallo liquido versato. Pertanto, sono richiesti i requisiti quantitativi per il metallo versato durante la fusione mediante fusione centrifuga. Più alto. Inoltre, poiché il getto viene eseguito a condizione che lo stampo ruoti, al fine di eliminare il più possibile gli schizzi di metallo, la direzione del metallo quando entra nello stampo è ben controllata.
Metodo del metallo liquido quantitativo, metodo del volume e impostazione del metodo dell'altezza della superficie libera (spessore del metallo liquido). Il metodo volumetrico utilizza un certo volume di siviera per controllare la quantità di metallo liquido versato, questo metodo è relativamente semplice, ma influenzato dalla temperatura del metallo, scorie, ecc., Il quantitativo non è accurato, utilizzato di più nella produzione.
Al fine di eliminare gli schizzi di metallo il più possibile durante la fusione, è necessario controllare la direzione del flusso del metallo liquido non appena entra nello stampo.