Sebbene il cromo sia più negativo del ferro nella sequenza elettrochimica, ha forti proprietà di passivazione. Un film di passivazione si forma facilmente sulla superficie dello strato di cromo nell'atmosfera. Il potenziale superficiale del film di passivazione immediatamente dopo la passivazione diventa positivo e il comportamento dell'elettrodo è equivalente a quello dell'argento. Pertanto, la cromatura sul ferro è un rivestimento anodizzato. Come con altri rivestimenti catodici, il substrato può essere protetto solo se il rivestimento è denso e privo di vuoti. La debolezza fatale della cromatura è la presenza di pori e crepe e la fragilità dello strato di cromo è relativamente grande. Quando l'area locale è compressa o colpita, il rivestimento tende a rompersi. In questo caso, la matrice di acciaio incontra l'umidità in caso di pioggia e passa attraverso i pori dello strato di cromo, filtrando nella superficie del metallo della matrice, in modo che le coppie di cromo e ferroelettrico formino una micro-batteria. In questo momento, il ferro nella coppia di cromo e ferroelettrico è in realtà Il potenziale è inferiore a quello del cromo, che agisce come la corrosione dell'anodo, e il prodotto di corrosione è ruggine, e trabocca attraverso i pori del cromo per formare un punto di inondazione . Mentre il tempo continua, il punto inondato si espande e aumenta, e il risultato si estende su tutta la superficie del pezzo.
Questo fenomeno è più comune nei bordi delle parti in lamiera e delle parti di stampa. Poiché queste parti sono tranciate, la struttura è allentata e non vi è alcuna scala di ossido. L'eccessiva corrosione può essere facilmente provocata quando l'acido viene inciso e la copertura del bordo del flash e lo strato di cromo sono relativamente sottili. La porosità è relativamente alta e la ruggine bruno-rossastra è più probabile che appaia.
Al fine di ridurre il verificarsi dei suddetti fenomeni, è possibile adottare le seguenti misure:
(1) Migliora la ruvidità della superficie del substrato;
(2) Rafforzare il processo di placcatura;
(3) aumentare lo spessore della cromatura in condizioni possibili;
(4) Il cromo a strato singolo non è usato se non quando necessario;
(5) Aumentare opportunamente la concentrazione della soluzione come consentito dalle condizioni del processo;
(6) Dopo la placcatura, lavarlo con acqua calda e asciugare rapidamente;
(7) Prendere paraolio anticorrosione