Esistono molti tipi di macchine utensili CNC che possono essere classificate da diverse prospettive. Diversi standard di classificazione corrispondono a diverse classificazioni. Oggi, il nostro ingegnere capo di Raychem Technology introduce due metodi di classificazione per ognuno di voi, cioè secondo il metodo e il controllo del movimento. Modi per classificare, il contenuto specifico è il seguente:
La macchina utensile a controllo numerico si divide in base alla direzione del movimento, può dividere in:
(1) Sistema di controllo del punto
Viene controllata solo la posizione dell'utensile da un punto a un altro, ma durante il movimento non viene eseguito alcun taglio, ad esempio alesatrice a coordinate, trapano e punzonatrice. È necessario avere una precisione di posizionamento elevata nella posizione delle coordinate. Per aumentare l'efficienza produttiva, il movimento di posizionamento viene impostato utilizzando la velocità di avanzamento massima impostata dalla macchina utensile. La classificazione o la riduzione continua della velocità viene eseguita prima di avvicinarsi al punto di posizionamento per avvicinarsi al punto finale a bassa velocità, riducendo così il movimento. Superamento dell'inerzia del componente e errore di posizionamento risultante. Nessuna lavorazione di taglio viene eseguita durante il movimento di posizionamento, quindi non vi è alcun requisito per la traiettoria del movimento.
(2) Sistema di controllo lineare
Un sistema di controllo lineare è un movimento preciso di uno strumento o di una tabella di base a una determinata velocità, in una direzione parallela a un determinato asse di coordinate, da una posizione all'altra. Chiamato anche un sistema di controllo del movimento lineare a punti.
(3) Sistema di controllo del profilo
Controlla due o più assi coordinati simultaneamente (collegamento a due assi, metà a due assi, tre assi, quattro assi e cinque assi). Non controlla solo le coordinate di partenza e di fine delle parti mobili della macchina utensile, ma controlla anche l'intero La velocità, la direzione e lo spostamento di ogni punto nel processo di lavorazione, cioè la traiettoria del processo di lavorazione, vengono elaborati per produrre il contorno desiderato. Le traiettorie sono linee rette, archi, spirali, ecc. Con pendenze arbitrarie. Le funzioni del dispositivo di controllo numerico di questo tipo di macchina utensile sono le più complete. Può eseguire il controllo di due coordinate o anche più collegamenti coordinati e può anche eseguire il controllo di punti e linee.
La macchina utensile a controllo numerico si divide in base alla direzione del movimento, può dividere in:
(1) Macchine utensili CNC a circuito aperto
Si riferisce al sistema di controllo senza feedback, non vi è alcun elemento di feedback di posizione nel sistema, in genere utilizzare il motore passo-passo come agenzia di attuazione. Immettere i dati tramite l'operazione del sistema di controllo numerico, emesso un impulso di comando, attraverso il distributore dell'anello e il circuito di azionamento, in modo che il motore passo-passo ruoti un angolo di passo, quindi guidare la piattaforma di lavoro per spostare una distanza equivalente dell'impulso. La velocità di spostamento e lo spostamento della parte in movimento sono determinati dalla frequenza dell'impulso di ingresso e dal numero di impulsi.
(2) Macchine utensili CNC a ciclo semi-chiuso
Installare il dispositivo di rilevamento di spostamento angolare (encoder ottico o sincronizzatore induttivo) all'estremità del motore o alla fine della vite di azionamento, misurare indirettamente la posizione o spostamento dell'attuatore rilevando l'angolo di rotazione del motore o della vite, e poi tornare al sistema CNC. Aumenta la precisione rispetto al sistema a circuito aperto, ma la precisione di spostamento è inferiore a quella del sistema a circuito chiuso. Rispetto al sistema a circuito chiuso, è facile raggiungere la stabilità del sistema. La maggior parte dei sistemi di servo di alimentazione semi-chiusi è ampiamente utilizzata nella maggior parte delle macchine utensili CNC. Le parti mobili con inerzia maggiore non sono incluse nell'intervallo di rilevamento