Innanzitutto, l'oggetto di elaborazione principale del tornio CNC
I torni CNC sono uno dei metodi di lavorazione più utilizzati nella lavorazione a controllo numerico. Poiché il tornio CNC ha le caratteristiche di elevata precisione di lavorazione, funzioni di interpolazione lineare e circolare e cambio di velocità automatico durante la lavorazione, il suo campo di lavoro è molto più ampio di quello dei torni ordinari. Tutti i componenti rotanti che possono essere montati su torni CNC possono essere lavorati su torni CNC. Rispetto ai torni ordinari, i torni CNC sono più adatti alla trasformazione di componenti rotanti con i seguenti requisiti e caratteristiche:
1. Parti di alta precisione
I requisiti di precisione delle parti si riferiscono principalmente ai requisiti di precisione quali dimensioni, forma, posizione e superficie, tra cui l'accuratezza della superficie si riferisce principalmente alla rugosità della superficie. A causa dell'elevata rigidità dei torni CNC, dell'alta precisione nella produzione e dell'impostazione degli utensili e della capacità di eseguire compensazioni manuali e automatiche manuali e accurate, è possibile lavorare pezzi con elevata precisione dimensionale e in alcuni casi ottenere l'effetto della rettifica del veicolo . Inoltre, poiché il movimento del tornio CNC è ottenuto attraverso operazioni di interpolazione e servoazionamenti di alta precisione, può lavorare componenti con elevati requisiti di precisione della forma come rettilineità, rotondità e cilindricità. Poiché il tornio CNC può essere lavorato in un'unica installazione, può effettivamente migliorare l'accuratezza della posizione della parte e la qualità di elaborazione è stabile. Il tornio CNC ha una funzione di taglio a velocità costante, quindi non solo può lavorare pezzi con rugosità superficiale piccola e uniforme, ma è anche adatto per la tornitura di pezzi con requisiti di rugosità superficiale diversi. Precisione di elaborazione del tornio CNC generale fino a 0,001 mm, rugosità della superficie Ra fino a 0,16 μm (tornio CNC di precisione fino a 0,02 μm).
2. Parti con scarsa rugosità superficiale
Il tornio CNC ha una funzione di taglio a velocità del filo costante e può lavorare pezzi con rugosità superficiale piccola e uniforme. Intrappolato nella condizione che il materiale, il sovrametallo del finitore e lo strumento siano fissi, la rugosità della superficie dipende dalla quantità di alimentazione e dalla velocità di taglio. La velocità di taglio cambia, con conseguente irregolarità della superficie incoerente dopo la svolta. Utilizzando la funzione di taglio a linea costante del tornio CNC, è possibile utilizzare la migliore velocità della linea per tagliare il cono, la superficie sferica, la superficie terminale, ecc., In modo che la ruvidità della superficie dopo la tornitura sia piccola e uniforme. .
3. Parti con forma e forma superficiali complesse
Dal momento che il tornio CNC ha funzioni di interpolazione lineare e circolare (alcuni torni CNC hanno anche alcune funzioni di interpolazione curva non circolare), può trasformare complesse componenti rotanti composte da linee rette arbitrarie e vari tipi di curve piane, tra cui Adatta la curva lista calcolata che non può essere descritto dall'equazione. Come mostrato nella figura 4-1, le parti stampate delle parti dell'alloggiamento che chiudono la cavità interna non possono essere lavorate su un tornio generale, ma sono facilmente lavorate su un tornio CNC.
4. Parti con fili speciali
I torni CNC sono in grado di lavorare vari tipi di filettature, comprese filettature diritte, coniche e frontali per qualsiasi altro piombo, maggiore piombo, piombo ridotto e requisiti per transizioni omogenee tra piombo e piombo variabile. Un encoder a impulsi viene solitamente installato nella scatola del mandrino. Il movimento del mandrino viene trasmesso all'encoder di impulsi attraverso il nastro di sincronizzazione 1: 1. Il servomotore è utilizzato per guidare la rotazione del mandrino. Quando il mandrino ruota, l'encoder a impulsi invia un segnale di impulso di rilevamento al sistema di controllo numerico, in modo che la rotazione del motore del mandrino e l'avanzamento di taglio del portalama mantengano una relazione sincrona, ovvero il mandrino ruota una volta quando il filo è processato. Il portautensili Z sposta il pezzo in lavorazione con una relazione di movimento del piombo. E la fuoriuscita del filo ha alta precisione e piccole rugosità superficiali.
In secondo luogo, il contenuto principale del tornio CNC
In base alle caratteristiche tecnologiche dei torni CNC, il processo di tornitura CNC comprende principalmente i seguenti contenuti di elaborazione.
1. Cerchio esterno del tornio a controllo numerico
Il raggio di sterzata è il metodo di rotazione più comune e basilare. Il cerchio esterno di un pezzo in lavorazione è generalmente costituito da una superficie cilindrica, una superficie conica, una superficie ad arco e una scanalatura rotante. La Figura 3-2 mostra l'uso di vari strumenti di tornitura per trasformare parti di piccole e medie dimensioni al di fuori del cerchio (inclusa la macchina al di fuori del giradischi). Il coltello per destrimani viene utilizzato principalmente per l'alimentazione da sinistra a destra, il cerchio esterno con una spalla ad angolo retto a destra e il cerchio esterno con un coltello mancino che non può essere ruotato.
La rotazione del cono può essere considerata come una forma speciale di cerchio interno e taglio del cerchio esterno, rispettivamente. Il cono può essere diviso in superficie interna del cono e superficie esterna del cono. I metodi di lavorazione del cono sui torni ordinari includono il metodo di indicizzazione a slitta piccola, il metodo di offset della contropunta, il metodo modale e il metodo a lama larga, ecc. E l'accensione dei torni CNC. Il cono, come gli altri tondi, non deve essere tanto problematico quanto un normale tornio. Quando si gira una superficie ad arco, è meglio in grado di mostrare la superiorità dei torni CNC.
2. Foro del tornio CNC
La rotazione del foro interno si riferisce alla rotazione del foro del pezzo da lavorare o alla lavorazione della superficie interna del pezzo da lavorare cavo ruotando, che è uno dei metodi di lavorazione a tornitura comunemente usati. Metodo foro comune. Quando si gira il foro cieco e il gradino, lo strumento di tornitura deve essere alimentato longitudinalmente. Quando l'auto raggiunge la radice del buco, la faccia di fondo o la superficie del gradino dell'auto viene spinta verso l'interno.
3. Superficie del tornio CNC
La faccia di estremità di tornitura include l'accostamento della faccia di estremità a gradini, la rotazione della parte frontale con utensile da taglio eccentrico e l'adozione di una grande quantità di appoggio, taglio regolare, superficie liscia e teste di taglio grandi e piccole; La Fig. 4-4 (b) usa una deviazione di 90 ° sinistra. La fresa alimenta la faccia girevole dall'esterno al centro del pezzo. È adatto alla lavorazione di facciate di piccole dimensioni o facce di gradini generiche. La Figura 4-4 (c) utilizza un coltello a 90 ° per mancini per alimentare la faccia girevole dal centro del pezzo. Lavorazione del centro del pezzo con un foro nella faccia frontale o nella faccia di gradino generale; La Figura 4-4 (d) è l'uso di una lama di tornitura con allineamento a destra, lama ad alta resistenza, adatta per la tornitura di una faccia di estremità più grande, in particolare la faccia di estremità larga di pezzi fusi e fucinati.
4. Filettatura del tornio CNC
Il tornio CNC è una delle caratteristiche dei torni CNC. Generalmente, solo un piccolo numero di fili di pari passo può essere lavorato su torni ordinari. Tuttavia, sui torni CNC, purché sia specificato il programma di lavorazione del filo e siano specificati il valore di coordinate del punto finale e il passo del filo, è possibile ruotare tutti i tipi di filettatura cilindrica e conica a passo diverso. O faccia filo e così via. I torni CNC con filettatura possono essere lavorati con taglio a lama singola o taglio ciclato.