In primo luogo, il metodo di ispezione delle parti di stampaggio
1, tocco di ispezione
Pulire la superficie del coperchio esterno con una garza pulita. L'ispettore deve indossare un guanto tattile per toccare la superficie del pezzo stampato lungo la direzione longitudinale della stampa. Questo metodo di ispezione dipende dall'esperienza dell'ispettore. Se necessario, è possibile utilizzare la pietra d'olio per lucidare e verificare l'area sospetta sospetta, ma questo metodo è una sorta di metodo di rilevamento rapido.
2, lucidatura della pietra dell'olio
2.1. Per prima cosa pulire la superficie del rivestimento esterno con una garza pulita, quindi lucidare con olio di pietra (20 × 20 × 100 mm o più), posizionare con arco e difficile da colpire con una pietra d'olio relativamente piccola. (Ad esempio: pietra olearia semicircolare 8 × 100mm)
2.2, la scelta della dimensione delle particelle di olio dipende dalle condizioni della superficie (quali rugosità, zincatura, ecc.). Iniziato con pietra a grana fine. La direzione della levigatura della pietra è fondamentalmente in direzione longitudinale, e si adatta bene alla superficie della parte di stampaggio, e in alcuni punti è possibile aggiungere anche la rettifica laterale.
3. Lucidatura della garza flessibile
Pulire la superficie del coperchio esterno con una garza pulita. La superficie della parte di stampa viene levigata su tutta la superficie in direzione longitudinale mediante una rete di sabbia flessibile, e qualsiasi intaccatura e rientranza può essere facilmente inventata.
4, ispezione dell'olio
Pulire la superficie del coperchio esterno con una garza pulita. Una spazzola pulita viene quindi applicata uniformemente sull'intera superficie esterna della stampa in un'unica direzione. Gli stampi con rivestimento ad olio sono posti sotto una forte luce per iniziare l'ispezione e le impronte sono posizionate sul corpo. Questo metodo può facilmente inventare piccole pitture, stagni e corrugazioni su stampaggi.
5, ispezione visiva
L'ispezione visiva viene principalmente utilizzata per i difetti superficiali e macro degli stampaggi inventati
6, ispezione ispettiva
I timbri vengono posizionati nello strumento di ispezione e le punzonature vengono ispezionate in base ai requisiti di manipolazione delle istruzioni di ispezione.
In secondo luogo, il principio di valutazione del difetto delle parti di stampaggio
1, cracking
Metodo di ispezione: principio di valutazione visiva:
Difetti di classe A: anche gli utenti che non hanno l'allenamento finale possono notare il cracking. Le impronte di tali difetti non sono accettabili per l'utente. Le impronte devono essere congelate immediatamente dopo l'invenzione.
Difetti di classe B: crepe sottili visibili che possono essere determinate. Tali timbrature difettose non sono tollerabili nelle zone I e II. Altre aree possono essere riparate e riparate, ma le parti riparate non sono facilmente visibili e devono essere soddisfatte. Modello di rilavorazione per stampaggio di parti.
Difetti di classe C: difetti non determinati, attentamente determinati dopo l'ispezione. Le impronte di tali difetti sono riparate e riparate all'interno della Zona II, III e IV, ma le parti riparate non sono facilmente visibili dal cliente e devono essere stampate in modo soddisfacente. Il modello di rilavorazione.
2, sforzo, grana grossa, ferita scura
Metodo di ispezione: principio di valutazione visiva:
Difetti di classe A: gli utenti che non sono stati addestrati possono anche notare lo sforzo, grana grossa e ferite scure. Le parti di timbratura di tali difetti non possono essere tollerate dall'utente. Le impronte devono essere congelate immediatamente dopo l'invenzione.
Difetti di classe B: nella zona IV sono tollerabili graffi visibili, grana grossa e segni scuri che possono essere osservati e la punzonatura di tali difetti è tollerabile.
Difetti di classe C: ceppi minori, grana grossa e lesioni scure. Parti timbrate di tali difetti sono tollerabili nelle zone III e IV.
3. Qiangtang
Metodi di ispezione: ispezione visiva, lucidatura della pietra da olio, tocco, principi di valutazione della lubrificazione:
Difetti di classe A: difetti che gli utenti non possono accettare. Gli utenti che non hanno ricevuto una formazione possono anche notare che tali timbri devono essere congelati immediatamente dopo l'invenzione. Gli schizzi di classe A non sono consentiti in nessuna area. .
Difetto di classe B: è un tipo di difetto che fa sentire a disagio le persone. È un baldacchino definito che può essere percepito e visibile sulla superficie esterna della parte di stampa. Non è consentita la superficie esterna delle parti di stampaggio I e II. Classe Qiangtang.
Difetti di classe C: è un difetto della correzione della domanda. La stragrande maggioranza di questi stagni si trova in una situazione in cui non sono fissati, a patto che siano levigati dopo che la pietra è stata lucidata. I timbri di tali stagni possono resistere.
4, le onde
Metodi di ispezione: ispezione visiva, lucidatura della pietra da olio, tocco, principi di valutazione della lubrificazione:
Difetti di classe A: Gli utenti di tali onde che non hanno alcuna formazione nelle parti di timbratura I e II possono anche notare che l'utente non può accettarlo e deve congelare i timbri immediatamente dopo l'invenzione.
Difetti di classe B: questo tipo di onda è un tipo di difetto che fa sentire a disagio le persone. Le onde determinate che possono essere percepite e visibili nelle parti di timbratura I e II sono necessarie per la riparazione.
Difetti di classe C: è un difetto della correzione della domanda. La maggior parte di queste onde si trovano in una situazione in cui non sono impostate, a patto che siano levigate dopo che la pietra è stata lucidata. I timbri di tali onde possono resistere.
5, flangiatura, taglio e non essere piegati
Metodo di ispezione: principio di valutazione visiva e tattile:
Difetti di classe A: per quanto riguarda le parti interne ed esterne del coperchio, qualsiasi flangiatura, rifilatura e mancanza di rifilatura, che influisce sulla qualità del sottosquadro e sui bordi di saldatura non è piegata, e la carenza, che influisce sulla qualità della saldatura, non è accettabile, deve essere immediatamente I timbri sono congelati.
Difetti di classe B: visibili, non possono essere determinati per sottosquadri, bordi di saldatura e qualità di saldatura, flangiatura, rifilatura e mancanza di rifilatura. Le parti stampate di tali difetti possono resistere all'interno della Zona II III, IV.
Difetti di classe C: la flangiatura fine, la rifilatura e la mancanza di rifilatura non hanno alcun effetto sulla qualità del sottosquadro e della saldatura sul giro e possono resistere alle sollecitazioni di tali difetti.
6, bava: (taglio, punzonatura)
Metodo di ispezione: principio di valutazione visiva:
Difetti di classe A: influenzano severamente il livello del raccordo del bordo di saldatura e la punzonatura delle parti stampate e le grandi sbavature che potrebbero causare lesioni personali. Le parti stampate di questo difetto non possono esistere e devono essere riparate.
Difetto di classe B: una bava media che ha una leggera influenza sul livello del giro di saldatura e sulla punzonatura della parte di stampa. La parte timbrata di questo difetto non è ammessa nelle zone I e II.
Difetti di classe C: piccole sbavature, le parti stampate di questo difetto possono esistere senza compromettere la qualità dell'intero veicolo.
7, tirando e graffiando
Metodo di ispezione: principio di valutazione visiva:
Difetti di classe A: grave compromissione della qualità della superficie, trazione latente e graffiature che possono causare la rottura delle parti di stampa e la presenza di parti soggette a timbratura di tali difetti.
Difetti di classe B: la lanugine e i graffi visibili sono visibili e le parti stampate di tali difetti sono autorizzate ad esistere nella zona IV.
Difetti di classe C: i difetti sottili possono causare graffi e rigature ai timbri. Stampe di tali difetti possono esistere nelle zone III e IV.
8, rimbalzo
Metodo di controllo: controllare lo strumento di ispezione. Principio di valutazione:
Difetti di classe A: che portano alla dimensione del matrimonio tra le parti stampate e alla grave deformazione della deformazione della saldatura, non è ammessa la presenza di parti difettose di stampaggio.
Difetti di classe B: grandi deviazioni dimensionali, rimbalzi che influiscono sulla dimensione dei pezzi stampati e sulla deformazione della saldatura, tali difetti di stampaggio delle parti consentono la presenza di zone III, IV.
Difetti di classe C: tolleranze dimensionali più ridotte, rimbalzi che hanno un leggero effetto sull'adattamento dimensionale e sulla distorsione della saldatura tra i timbri, e tali timbrature difettose consentono la presenza delle zone I, II, III e IV.
9, perdita di punzonatura
Metodo di controllo: ispezione visiva e utilizzo di penna scura idrosolubile per il conteggio dei segni
Principio di valutazione: la perdita di qualsiasi foro sulla parte di stampaggio influisce sul posizionamento e sullo smontaggio della parte di stampa, che è insopportabile.
10, ruga
Metodo di ispezione: principio di valutazione visiva:
Difetti di classe A: Grave risultante in increspature della pila di materiali, le parti stampate di questo difetto non possono esistere.
Difetti di classe B: Rughe che possono essere viste e percepite, tali difetti possono essere tollerati nella Zona IV.
Difetti di classe C: rughe sottili e meno pronunciate, che possono essere tollerate nelle zone II, III e IV.
11, gruppo pockmark, pitting, indentazione
Metodi di ispezione: ispezione visiva, lucidatura della pietra da olio, tocco, principi di valutazione della lubrificazione:
Difetti di classe A: i punti di vaiolatura si incontrano e 2/3 dell'intera area si diffondono con pockmarks. Dopo che tali difetti sono stati inventati nelle zone I e II, i timbri devono essere immediatamente congelati.
Difetti di classe B: la vaiolatura può essere vista e può essere toccata. Tali difetti non possono verificarsi nelle zone I e II.
Difetti di classe C: punti punteggiati che sono sparsi sulla superficie dopo la molatura e l'intervallo tra i punti di vaiolatura nella zona I è di 300 mm o più. Resistenze di tali difetti possono resistere.
12, difetti di molatura, lucidatura
Metodo di ispezione: ispezione visiva, principio di valutazione della lucidatura della pietra da olio:
Difetti di classe A: lucidi e consumati, visibili sulla superficie esterna, tutti i clienti sono immediatamente visibili. Tale stampaggio deve essere congelato immediatamente dopo l'invenzione
Difetti di classe B: possono essere visti, toccati e possono essere provati dopo essere stati lucidati in luoghi controversi, tali difetti possono essere tollerati nelle zone III e IV. Difetti di classe C: dopo aver macinato con la pietra per affilare, si può vedere che la resistenza di tali difetti può resistere.
13. Difetti di materiale
Metodo di ispezione: principio di valutazione visiva:
Difetti di classe A: la resistenza del materiale non soddisfa i requisiti, tracce lasciate dalla lamiera di acciaio laminata, impilamento, buccia d'arancia, strisce, superficie zincata libera, peeling dello strato galvanizzato. Le timbrature devono essere congelate immediatamente dopo tale stampaggio.
Difetti di classe B: difetti significativi, impilamento, buccia d'arancia, striature, superficie galvanica allentata e difetti dei materiali di sfaldamento, che possono essere sopportati nella zona IV.
Difetti di classe C: le tracce lasciate dalla lamiera d'acciaio laminata, l'impilamento, la buccia d'arancia, la striscia, la superficie zincata sciolta, e lo strato galvanizzato staccano i difetti del materiale in modo tale che i difetti III e IV possano resistere.
14, segni di olio
Metodo di ispezione: ispezione visiva, lucidatura a olio
Principio di valutazione: le zone I e II non sono autorizzate ad avere segni significativi dopo essere state lucidate dalla pietra olearia.
15, dossi, depressioni
Metodi di controllo: visivo, tattile, principio di valutazione della lucidatura della pietra da olio:
Difetti di classe A: difetti che gli utenti non possono accettare. Gli utenti che non hanno una formazione possono anche notare che i timbri devono essere congelati immediatamente dopo l'invenzione delle protuberanze e depressioni della Classe A.
Difetto di classe B: è un difetto che fa sentire a disagio le persone. È un dosso e una depressione determinabili che è visibile e visibile sulla superficie esterna dello stampaggio. Tali difetti possono essere tollerati nella Zona IV.
Difetti di classe C: è un difetto della correzione della domanda. La maggior parte di questi dossi e depressioni si trovano in una situazione in cui non sono impostati, a patto che siano levigati dopo la lucidatura della pietra. Tali difetti II, III e IV possono essere tollerati.
16, ruggine
Metodo di ispezione: ispezione visiva
Principio di valutazione: le parti di stampaggio non possono avere alcun livello di corrosione.
17, stampaggio
Metodo di ispezione: principio di valutazione visiva:
Difetti di classe A: segni di timbratura che gli utenti non possono accettare e gli utenti che non hanno una formazione possono anche notare i timbri.
Difetto di classe B: è una sorta di impressione di schiacciamento sensibile e non invadente sulla superficie esterna della stampa. Tali difetti non possono esistere nelle zone I e II e possono essere tollerati nelle condizioni in cui le zone III e IV non incidono sulla qualità del veicolo.
Difetti di classe C: Stampings che devono essere lucidati con olio di pietra. Stampare parti di tali difetti può resistere senza alterare la qualità dell'intero veicolo.
177. I produttori di hardware ti insegnano a comprare hardware
L'hardware è il più appariscente nel progetto di ristrutturazione, ma i materiali oi prodotti più promettenti.
Sebbene l'hardware sia piccolo, l'effetto è molto grande. Quindi, come scegliere è molto importante.
Nell'attuale decorazione della casa, la scelta dell'hardware si concentra principalmente sullo stile, è sempre bella, ma nelle applicazioni pratiche, il proprietario spesso ignora l'importanza dell'uso dell'hardware.
Anche se alcuni dei materiali principali sono usati in ottima qualità, se non c'è un buon hardware da abbinare, influenzerà anche la funzionalità dei mobili e delle porte e finestre. Seriamente, accorcia notevolmente la sua durata, ma interesserà le parti grandi. La funzione.
Quando acquisti l'hardware, devi prima considerare il problema della qualità. Non ignorare la qualità perché ti piace lo stile che ti piace o il prezzo è economico. Sembra lo stesso hardware, la differenza di prezzo è molto grande, questa è una cosa normale. L'hardware del bagno sembra essere piccolo, ma gioca un ruolo decisivo nella decorazione del bagno. Dopo tutto, l'ambiente del bagno è umido e umido, quindi dobbiamo acquistare prodotti di buona qualità.
Esistono molti tipi di prodotti hardware e specifiche diverse, ma i prodotti hardware svolgono un ruolo insostituibile nella decorazione della casa. La scelta di buoni accessori hardware può rendere molti materiali decorativi più sicuri e più comodi da usare. Al momento, ci sono più di dieci tipi di prodotti hardware nel mercato dei materiali.
Gli accessori hardware possono essere chiamati il cuore di porte e finestre, porte e finestre piene di tutte le prestazioni come resistenza alla pressione del vento, tenuta all'aria, tenuta all'acqua, conservazione del calore, isolamento termico, isolamento acustico, ecc., Sono strettamente correlati agli accessori hardware.
178. Quali sono le fasi del processo di lavorazione dei pezzi nella lavorazione di precisione?
Sappiamo che la lavorazione di precisione richiede un'elevata precisione, una lavorazione di precisione con una buona rigidità, un'elevata precisione di produzione e un'accurata impostazione dell'utensile, in modo che possa lavorare le parti con elevata precisione.
L'elaborazione di parti di precisione è impossibile per completare tutti i contenuti di elaborazione di tutte le superfici in un unico processo. L'intero processo di elaborazione delle parti di precisione può essere suddiviso nelle seguenti fasi:
1. Fase di sgrossatura. Scavare la maggior parte del sovrametallo di lavorazione per ogni superficie lavorata e lavorare il riferimento fine, principalmente considerando l'aumento della produttività il più possibile.
2. Fase di semi-finitura. I difetti che si possono verificare dopo la sgrossatura, in preparazione per la finitura superficiale, richiedono un certo grado di accuratezza della lavorazione, garantiscono un'adeguata tolleranza di finitura e una completa lavorazione della superficie secondaria.
3. Fase finale. In questa fase, l'ampia velocità di taglio, la velocità di avanzamento ridotta e la profondità di taglio vengono utilizzate per tagliare il sovrametallo di finitura lasciato dal processo precedente, in modo che la superficie del pezzo possa soddisfare i requisiti tecnici del modello.
4. Fase finale. Viene principalmente utilizzato per ridurre il valore di rugosità superficiale o rafforzare la superficie lavorata, ed è utilizzato principalmente per la lavorazione di superfici con elevata rugosità superficiale (ra≤0,32 μm).
5. Fase di lavorazione ultraprecisa. La precisione di elaborazione è 0,1-0,01 μm e il valore di rugosità superficiale è ra≤0,001 μm. I principali metodi di lavorazione sono: taglio di precisione, smerigliatura a specchio fine, rettifica e lucidatura di precisione.
Il processo di produzione per la lavorazione di precisione si riferisce all'intero processo di produzione di prodotti a partire da materie prime (o semilavorati). Viene utilizzato nella produzione di macchine, incluso il trasporto e lo stoccaggio di materie prime, preparazione della produzione, sgrossatura, lavorazione e trattamento termico, assemblaggio e messa in servizio, verniciatura e imballaggio.
Quali sono gli aspetti principali della nostra lavorazione di precisione:
1. Al fine di garantire la precisione della lavorazione, la sgrossatura e la finitura devono essere eseguite separatamente. A causa della sgrossatura, un numero elevato di pezzi è soggetto alla forza di taglio, a una grande forza di serraggio e ad una elevata generazione di calore, che è facile da indurire. C'è un grande stress interno all'interno del pezzo. Se la finitura e la sgrossatura sono continue, le parti di precisione dopo la finitura Precisione si ridistribuiscono con lo stress e saranno presto perse. Per alcune parti con elevata precisione di lavorazione. La ricottura a bassa temperatura o il trattamento di invecchiamento devono essere eseguiti dopo la sgrossatura e prima della finitura per eliminare lo stress interno.
2. Selezione ragionevole di apparecchiature per il trattamento meccanico. Il principale processo di sgrossatura consiste nel tagliare la maggior parte del sovrametallo di lavorazione e non richiede una maggiore precisione di lavorazione. Pertanto, le macchine per sgrossatura richiedono solo lavorazioni di elevata potenza e bassa precisione. La finitura richiede una macchina più sofisticata. La sgrossatura e la finitura di diverse macchine utensili non solo massimizza le prestazioni delle apparecchiature, ma estende anche la durata delle macchine utensili di precisione.
3. Il trattamento termico è spesso richiesto durante la lavorazione. Il processo di trattamento termico è organizzato come segue: al fine di migliorare le prestazioni di taglio del metallo, come ricottura, normalizzazione, tempra e tempra, ecc., Di solito viene eseguito prima della lavorazione. Al fine di eliminare le tensioni interne, come il trattamento di invecchiamento e il trattamento di tempra e tempra, viene generalmente effettuato dopo la sgrossatura e prima della finitura. Al fine di migliorare le proprietà meccaniche delle parti, carburazione, tempra, rinvenimento, ecc., Vengono generalmente eseguite dopo la lavorazione meccanica. Se c'è una deformazione dopo il trattamento termico, la lavorazione finale deve essere organizzata.