Al fine di migliorare efficacemente le prestazioni di protezione dalla corrosione e le proprietà decorative degli elementi di fissaggio elastici (rondelle elastiche, rondelle coniche, rondelle, rondelle ondulate, ecc.), Sono generalmente necessari trattamenti superficiali quali annerimento, fosfatazione, elettrodeposizione e simili. La zincatura elettrolitica e la passivazione sono più ampiamente utilizzate.
Inoltre, la durezza del dispositivo di fissaggio elastico è generalmente compresa tra 42-50 HRc. A causa del materiale e del trattamento superficiale, è sensibile all'idrogeno. Dopo la galvanoplastica, il trattamento di rimozione dell'idrogeno non raggiunge lo scopo di guida dell'idrogeno e l'idrogeno residuo può causare elasticità. Frattura di fissaggio ritardata.
Allo stato attuale, la rottura di elementi elastici causata dal ritardare la rottura dell'infragilimento da idrogeno è naturalmente un serio problema di qualità del prodotto. Le persone possono adottare varie tecniche per ridurre e prevenire il problema dell'infragilimento da idrogeno dei dispositivi di fissaggio elastici.
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1. Effetto di difetti materiali
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Gli effetti dannosi dei difetti superficiali sul materiale di fissaggio elastico sull'elettrovalvanizzazione non possono essere ignorati. Ad esempio, leggere screpolature sulla superficie della piastra di acciaio, graffi, buche e strati decarburati che superano la profondità consentita saranno molto dannose per la zincatura di elementi elastici. Influenzando, graffiando la superficie causata da piegamento e formatura impropri, la concentrazione di stress locale avrà effetti negativi.
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2. Effetto del processo di trattamento termico
Il processo di trattamento termico ha una grande influenza sull'infragilimento da idrogeno dopo l'elettrogalvanizzazione degli elementi di fissaggio elastici. Se la durezza raggiunge 45HRc (acciaio al carbonio), indurrà o causerà la rottura degli elementi elastici.
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Con la premessa di garantire i parametri tecnici del trattamento termico, scegliere la temperatura di riscaldamento appropriata, il tempo di riscaldamento ragionevole e la temperatura completa. Al fine di massimizzare l'eliminazione dello stress dei tessuti e dello stress termico ed evitare i suoi effetti nocivi. La tempra e il riscaldamento devono essere severamente impediti dall'ossidazione e dalla decarburazione, il potenziale di carbonio del forno a nastro con maglia allo 0,60% -0,70%, il forno a bagno salino deve essere una seria scoria di deossidazione, per prove di durezza, rigorosa attenzione allo strato superficiale causato dalla durezza di fenomeni falsi , in modo che la distorsione del valore del test di durezza. Generalmente dovrebbe essere controllato a 42-44 HRc migliori, non superare i 45 HRc.
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3. Effetto del processo di elettroplaccatura
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A causa dell'attacco con l'idrogeno, i dispositivi di fissaggio elastici spesso subiscono fratture da infragilimento da idrogeno e causano perdite significative. Evoluzione dell'idrogeno L'infiltrazione di idrogeno è inevitabile nell'intera galvanizzazione elettrolitica e l'idrogeno depositato può penetrare nello strato galvanizzato e persino penetrare nel metallo della matrice. L'assorbimento di idrogeno dello zinco è di circa 0,001% -0,100%, mentre quello della lega di ferro è di circa lo 0,1%. L'idrogeno distorce il reticolo cristallino nel metallo e genera un grande stress interno, con conseguente diminuzione delle sue proprietà meccaniche. L'evoluzione dell'idrogeno non solo influisce negativamente sulle proprietà del rivestimento, come difetti come fori di spillo, cavità e bolle, ma penetra anche nel metallo di base. La tenacità del metallo è notevolmente ridotta, con conseguenti fratture fragili della parte. Il motivo dell'evoluzione dell'idrogeno non è solo nel trattamento termico, ma anche nella maggiore temperatura di riscaldamento. L'idrogeno può facilmente infiltrarsi nell'area di concentrazione delle sollecitazioni delle parti. L'evoluzione dell'idrogeno si verifica sia nel decapaggio che nella placcatura elettrolitica
4. Prevenzione dell'infragilimento da idrogeno
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Prima della galvanoplastica dello zinco, è necessario controllare strettamente l'elettrolisi del catodo. Per i dispositivi di fissaggio elastici (in particolare lo spessore di 1 mm), non è opportuno utilizzare un'elettrolisi catodica per rimuovere l'olio, ma utilizzare l'elettrolisi dell'anodo per rimuovere olio, sgrassaggio chimico o sgrassaggio a ultrasuoni e detergenti per metalli possono anche essere utilizzati per rimuovere l'olio (migliore effetto).
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Per i dispositivi di fissaggio elastici, non è adatto all'uso di acido forte per corrodersi. Invece, sabbiatura o pallinatura sono utilizzati per raggiungere lo scopo di purificare e attivare la superficie. Quando deve essere effettuato il decapaggio e l'attivazione del trattamento, l'acido cloridrico è migliore dell'acido solforico. Prestare attenzione a cogliere il tempo di decapaggio non dovrebbe essere troppo lungo (ogni controllo 30-60s), con più effetti di decapaggio a breve termine che a lungo termine.
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L'elettrolito galvanizzato con minore infragilimento da idrogeno deve essere selezionato. In generale, l'elettrolito di zinco zincato ha un'evoluzione dell'idrogeno meno relativa e minori possibilità di infragilimento da idrogeno, mentre l'elettrolito galvanizzato con cianuro ha più evoluzione dell'idrogeno e permeabilità all'idrogeno. La possibilità di infragilimento da idrogeno è anche maggiore.
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Un efficace processo di inondazione dell'idrogeno viene utilizzato per disperdere l'infiltrazione di idrogeno e ridurre lo stress da infragilimento da idrogeno. La temperatura di inondazione dell'idrogeno è in genere 190-230 ° C e il tempo di inondazione dell'idrogeno è 6-8 ore. Deve essere eseguito entro 2 ore prima della passivazione dopo l'elettrolisi. Più breve è il tempo di residenza, meglio è.