I principali fattori che influenzano la distribuzione dello strato di placcatura sono la polarizzazione catodica della soluzione di placcatura, la conducibilità, l'efficienza corrente del catodo e la geometria dell'elettrodo e il bagno di placcatura e lo stato superficiale della base metallo.
1. catodica polarizzazione catodica polarizzazione è la pendenza della curva di polarizzazione catodica, che è il grado a cui il potenziale catodico cambia con la densità di corrente catodica (dφ/dDK). Poiché la pendenza di ogni punto su qualsiasi curva di polarizzazione catodica è differente, la polarizzazione in ogni punto non è lo stesso. Quando non vengono modificate le altre condizioni, la polarizzabilità della soluzione di placcatura è meglio. Di conseguenza, qualsiasi fattore che può aumentare la polarizzazione catodica (ad esempio la selezione appropriata complessanti e additivi, ecc.) può migliorare la disperdibilità e la copertura del rivestimento.
2. Galvanotecnica conducibilità della soluzione In generale, aumentando la conduttività aumenta la copertura. Quando la polarizzabilità catodica della soluzione di placcatura è grande, aumentando la conducibilità può migliorare significativamente la disperdibilità e la copertura. Se la polarizzabilità è molto piccola o anche vicino allo zero, aumentando la conducibilità non può migliorare la capacità di dispersione. Ad esempio, il grado di polarizzabilità al momento della cromatura è quasi uguale a zero, così anche se la soluzione di cromatura ha buona conducibilità, la dispersione della stessa e la copertura è scarsa.
3. catodo attuale efficienza l'effetto dell'efficienza di corrente catodica sulla capacità di dispersione dipende dal grado in cui l'efficienza corrente catodica varia con densità di corrente catodica. Generalmente può essere diviso in tre situazioni:
(1) l'efficienza corrente del catodo varia poco con il cambiamento nella densità di corrente (per esempio, solfato di rame placcatura, galvanizzazione) e l'efficienza attuale non ha quasi alcun effetto.
(2) catodo attuale efficienza diminuisce all'aumentare della densità di corrente (ad esempio,. tutte le soluzioni di placcatura utilizzando un agente complessante), l'efficienza di corrente catodica può migliorare la dispersione e la copertura. A causa della grande densità di corrente, l'efficienza è bassa, e l'efficienza è alta, dove la densità di corrente è piccola, in modo che la densità di corrente effettiva presso i catodi viene ridistribuita in modo più uniforme. Cioè, ha aumentato la capacità di disperdere.
(3) catodo attuale efficienza aumenta con l'aumento della densità di corrente (per esempio, cromatura), che può ridurre la dispersione e la copertura. Poiché la densità di corrente al catodo è elevata, l'efficienza è alta e la densità di corrente è basso, dove la densità di corrente è piccola, in modo che la densità di corrente effettiva presso i catodi viene ridistribuita più irregolarmente, vale a dire, è la disperdibilità ridotto.
4. elettrodo e placcatura geometria delle cellule fattori la forma e le dimensioni dell'elettrodo, la distanza tra gli elettrodi, la posizione dell'elettrodo nel bagno di cromatura, e la forma del bagno placcatura tutti influenzare la distribuzione uniforme del rivestimento sul superficie del catodo. Al fine di migliorare l'attuale distribuzione irregolare dell'elettrodo causato da questo, l'ausiliare catodo e l'anodo pittorica sono spesso usati nella placcatura elettrolitica, e la distanza tra il catodo e l'anodo è aumentata in modo appropriato.
5. superficie dichiara del metallo base poiché la sovratensione di idrogeno sulla superficie ruvida è più piccolo rispetto alla superficie liscia, idrogeno facilmente precipita sulla superficie ruvida e il deposito non si deposita facilmente. Di conseguenza, migliorare la scorrevolezza del metallo base spesso può migliorare la capacità di copertura. Inoltre, se il metallo di matrice contiene impurità con basso idrogeno idrogeno overpotential (come impurità di carbonio in ghisa), facilmente precipita su queste impurità e lo strato depositato è difficile da deposito. Se la sovratensione di idrogeno del metallo di base è minore di sovrapotenziale sul metallo placcatura, più gas di idrogeno sfugge durante il processo di placcatura immediatamente dopo il serbatoio. Se la placcatura viene applicato localmente in questo momento, evoluzione di idrogeno è minore e l'efficienza è alta perché la placcatura viene applicata per primo, che ridurrà la capacità di dispersione. In questo momento, in ordine alla piastra fasciame continuo uniforme, una grande densità di corrente "impatto" viene spesso utilizzata all'inizio dell'alimentazione elettrica, modo che la superficie del substrato metallico rapidamente è placcata con uno strato di metallo con una sovratensione di idrogeno grande e poi la galvanizzazione normale presso la densità di corrente, in grado di eliminare gli effetti negativi del metallo base sulla disperdibilità e la copertura
158. lo Status e Trend di sviluppo della nuova tecnologia di rivestimento della superficie funzionale
I. Panoramica tecnica
Nuova superficie funzionale rivestimento tecnologie, tra cui tecnologia chimica rivestimento della superficie a bassa temperatura e tecnologia ultra-profonda modificazione superficiale, che usare la fisica, chimica o chimica fisica per modificare la "superficie e la composizione di materiali e loro parti", le sue caratteristiche è di mantenere le caratteristiche intrinseche del materiale matrice, ma anche di fornire una varietà di proprietà necessari per la superficie, in modo da soddisfare le particolari esigenze delle varie tecnologie e servizio ambiente per il materiale, quindi è il più attivo campo tecnico di fabbricazione e materiali discipline, ma coinvolge anche il trattamento di superficie interdisciplinare con tecnologia di rivestimento. Suo più grande vantaggio risiede nella sua capacità di produrre estremamente sottili strati superficiali che sono difficili o addirittura impossibili da ottenere con un minimo di consumo di materiale ed energia. In questo modo massimi benefici economici. È una modificazione superficiale di alta qualità, altamente efficace e rivestimento. tecnologia.
Modifica superficiale di alta qualità, ad alta efficienza e tecnologia del rivestimento ha una vasta gamma: ad esempio termica tecnologia chimica di superficie; deposizione fisica da vapore; deposizione di vapore chimico; tecnologia di deposizione di vapore chimico fisico; tecnologia di rivestimento della superficie isotopica ad alta energia; rivestimento di film sottile di diamante; Tecnologia di rivestimento composito multistrato; modifica delle superfici e rivestimento previsione di rendimento e ritaglio tecnologia; valutazione della performance testing e vita e così via.
La nuova tecnologia di deposizione chimica da vapore a bassa temperatura introduce la tecnologia al plasma-enhanced per ridurre la temperatura a meno di 600 gradi e ottenere un nuovo processo di rivestimento duro resistente all'usura. L'ad alta resistenza, processo di rivestimento ad alte prestazioni prodotto ad alta velocità e carico pesante difficile lavorazione ha il suo ruolo speciale.
La tecnologia ultra-profonda modificazione superficiale può essere applicata alla maggior parte delle parti di trattamento termico e trattamento di superficie parti e può sostituire la tempra ad alta frequenza, carbonitrurazione, nitrurazione ionica e altri processi per ottenere uno strato di penetrazione più profondo, più elevato resistenza all'usura, prodotti improvvisa aumento nella durata in grado di produrre cambiamenti funzionali innovative.
Secondo, lo status quo e le tendenze di sviluppo in patria e all'estero
Con lo sviluppo dell'industria di base e prodotti high-tech, la domanda di modificazione superficiale di alta qualità, ad alta efficienza e tecnologia di rivestimento è stato esteso in profondità. In patria e all'estero nella situazione dove questo settore e discipline correlate promuovono a vicenda, ad esempio "termica modificazione chimica di superficie" ci sono stati progressi nello sviluppo di "rivestimenti superficiali al plasma ad alta energia", "diamante film sottile tecnologie di rivestimento", e"modificazione superficiale e rivestimento processo Pronostico simulazione e prestazioni."
1. stato e Trend di sviluppo della tecnologia di modificazione superficiale termochimico
Negli ultimi anni, l'accento straniero è stato immesso sul "cementazione, carbonitrurazione e altre tecnologie in condizioni di atmosfera controllata e condizioni di vuoto e ha raggiunto l'industrializzazione. Tuttavia, è raramente utilizzato in Cina e ricerca tecnologica relative al lavoro non è sufficiente. Cementazione e vuoto cementazione tecnologie significativamente ridurre il ciclo di produzione, risparmiare energia e risparmiare tempo. Allo stesso tempo, possono migliorare la qualità dei pezzi da lavorare, impedire l'ossidazione, decarburazione, garantire la resistenza alla corrosione e resistenza a fatica delle parti e ridurre la tolleranza di lavorazione dopo trattamento termico. Tempo di sgombero.
Allo stato attuale, i risultati della ricerca sul controllo e monitoraggio del potenziale di carbonio nel mondo e il controllo del tipo di strato di tessuto sono stata applicata all'effettiva produzione e computerizzato controllo dinamico online.