I principali fattori che influenzano la distribuzione dello strato di placcatura sono la polarizzazione catodica della soluzione di placcatura, la conduttività, l'efficienza corrente del catodo, la geometria dell'elettrodo e il bagno di placcatura, e lo stato superficiale del metallo di base.
1. Polarizzazione catodica La polarizzazione catodica è la pendenza della curva di polarizzazione catodica, che è il grado in cui il potenziale catodico cambia con la densità di corrente catodica (dφ / dDK). Poiché la pendenza di ciascun punto su qualsiasi curva di polarizzazione catodica è diversa, la polarizzazione in ciascun punto non è la stessa. Quando le altre condizioni non vengono modificate, la polarizzabilità della soluzione di placcatura è migliore. Pertanto, qualsiasi fattore che può aumentare la polarizzazione catodica (come selezionare agenti complessanti e additivi complessivi, ecc.) Può migliorare la dispersibilità e la copertura del rivestimento.
2. Conduttività della soluzione galvanica In generale, l'aumento della conduttività aumenta la copertura. Quando la polarizzabilità catodica della soluzione di placcatura è ampia, l'aumento della conduttività può migliorare significativamente la dispersibilità e la copertura. Se la polarizzabilità è molto piccola o anche vicina a zero, l'aumento della conduttività potrebbe non migliorare la capacità di dispersione. Per esempio, il grado di polarizzabilità al momento della cromatura è quasi uguale a zero, quindi anche se la soluzione di cromatura ha una buona conduttività, la sua dispersione e la sua copertura sono scarse.
3. Efficienza della corrente catodica L'effetto dell'efficienza della corrente catodica sulla capacità di dispersione dipende dal grado in cui l'efficienza della corrente catodica varia con la densità della corrente catodica. Generalmente può essere diviso in tre situazioni:
(1) L'efficienza corrente del catodo varia poco con la variazione della densità di corrente (ad es. Placcatura in rame solfato, galvanizzazione) e l'efficienza corrente non ha quasi alcun effetto.
(2) L'efficienza della corrente catodica diminuisce all'aumentare della densità di corrente (ad esempio, tutte le soluzioni di placcatura che utilizzano un agente complessante), l'efficienza della corrente catodica può migliorare la dispersione e la copertura. A causa della grande densità di corrente, l'efficienza corrente è bassa e l'efficienza corrente è elevata laddove la densità di corrente è piccola, in modo che la densità di corrente effettiva ai catodi venga ridistribuita in modo più uniforme. Cioè, la capacità di disperdere è aumentata.
(3) L'efficienza della corrente catodica aumenta all'aumentare della densità di corrente (ad esempio, la cromatura), che può ridurre la dispersione e la copertura. Poiché la densità di corrente del catodo è elevata, l'efficienza della corrente è elevata e la densità di corrente è bassa laddove la densità di corrente è piccola, in modo che la densità di corrente effettiva ai catodi venga ridistribuita in modo non uniforme, ovvero la disperdibilità sia ridotta .
4. Fattori di geometria delle celle degli elettrodi e delle placcature La forma e le dimensioni dell'elettrodo, la distanza tra gli elettrodi, la posizione dell'elettrodo nel bagno di placcatura e la forma del bagno di placcatura influenzano tutti la distribuzione uniforme del rivestimento sul catodo superficie. Allo scopo di migliorare la distribuzione irregolare della corrente sull'elettrodo causato da questo, il catodo ausiliario e l'anodo pittorico sono spesso usati nella galvanoplastica, e la distanza tra il catodo e l'anodo viene opportunamente aumentata.
5. Stato superficiale del metallo di base Poiché il superpotenziale dell'idrogeno sulla superficie ruvida è inferiore alla superficie liscia, l'idrogeno precipita facilmente sulla superficie ruvida e il deposito non è facilmente depositato. Pertanto, migliorare la scorrevolezza del metallo base può spesso migliorare la capacità di copertura. Inoltre, se il metallo della matrice contiene impurità con un potenziale sovracotenziale di idrogeno basso (come impurità di carbonio nella ghisa), l'idrogeno precipita facilmente su queste impurità e lo strato depositato è difficile da depositare. Se il sovrapotenziale dell'idrogeno sul metallo base è inferiore al sovrapotenziale sul metallo di placcatura, più gas idrogeno scapperà durante il processo di placcatura immediatamente dopo il serbatoio. Se la placcatura viene applicata localmente in questo momento, l'evoluzione dell'idrogeno è inferiore e l'efficienza attuale è elevata perché la placcatura viene applicata per prima, il che riduce la capacità di dispersione. In questo momento, al fine di placcare la placcatura continua uniforme, viene spesso utilizzato un grande "impatto" di densità di corrente all'inizio dell'alimentazione, in modo che la superficie del metallo del substrato venga rapidamente placcata con uno strato di metallo con un grande potenziale di idrogeno , e quindi il normale La densità di corrente è placcato, che può eliminare l'effetto negativo del metallo di base sulla disperdibilità e copertura.