Il trattamento termico degli elementi di fissaggio, oltre all'ispezione e al controllo generale della qualità, prevede controlli e ispezioni speciali di qualità.
1. Decarburazione e carburazione
Nel processo di produzione di massa del trattamento termico, anche il metodo metallografico è buono, il metodo di microdurezza è anche buono, può essere solo un campionamento regolare. A causa del suo lungo tempo di ispezione, il costo è elevato.
Per determinare tempestivamente il controllo del carbonio del forno, è possibile effettuare le determinazioni preliminari della decarburazione e della carburazione mediante il rilevamento della scintilla e il test di durezza Rockwell. La rivelazione di scintille serve a spegnere le parti del fuoco, nel macinatore dal tavolo e macinare dolcemente le scintille per determinare la superficie e il cuore del carbonio è lo stesso. Ovviamente, ciò richiede che l'operatore abbia capacità qualificate e capacità di identificazione delle scintille.
Vite lunga
Il test di durezza Rockwell viene eseguito su un lato di un bullone esagonale. In primo luogo, un piano esagonale della parte temprata è stato leggermente levigato con carta vetrata per misurare la prima durezza Rockwell. Quindi macinare questa superficie a circa 0,5 mm sulla smerigliatrice e misurare nuovamente la durezza Rockwell. Se i due valori di durezza sono sostanzialmente uguali, non significa né decarburazione né carburazione. Quando la durezza precedente è inferiore all'ultima durezza, viene indicata la decarburazione superficiale. Quando la durezza precedente è superiore all'ultima volta, viene spiegata la carburazione superficiale. In circostanze normali, quando la differenza di durezza è inferiore a 5HRC, la decarburazione o la cementazione della parte è fondamentalmente entro l'intervallo accettabile quando esaminata dal metodo metallografico o dal metodo di microdurezza.
2. Durezza e forza
Nel rilevamento di dispositivi di fissaggio filettati, non è possibile controllare semplicemente il manuale pertinente in base al valore di durezza e convertire il valore di resistenza. Questo ha un fattore di temprabilità nel mezzo. Poiché lo standard nazionale GB3098.1 e lo standard nazionale GB3098.3 stabiliscono che la durezza dell'arbitrato è misurata al raggio di 1/2 della sezione trasversale della parte. Anche i campioni di trazione provengono dal raggio di 1/2. Ciò non esclude la presenza di parti a bassa durezza ea bassa resistenza nella parte centrale della parte.
In circostanze normali, la temprabilità del materiale è buona e la durezza della sezione della vite può essere uniformemente distribuita attraverso la sezione trasversale. Finché la durezza è qualificata, la forza e lo stress garantito possono soddisfare i requisiti. Tuttavia, quando la temprabilità del materiale è scarsa, sebbene la durezza sia accettabile sebbene ispezionata in base alla posizione specificata, la resistenza e lo stress garantito spesso non soddisfano i requisiti. Soprattutto quando la durezza superficiale tende a un limite inferiore.
Allunga le viti
Al fine di controllare la forza e lo stress garantito all'interno dell'intervallo accettabile, il limite inferiore della durezza è spesso aumentato. Come la gamma di controllo della durezza 8.8: le seguenti specifiche per l'M16 sono 26 ~ 31HRC, M16 contiene più delle specifiche per il 28 ~ 34HRC è appropriato; Il controllo 10.9 a 36 ~ 39 HRC è appropriato. 10.9 o superiore è un'altra questione.
3 e poi test di rinvenimento
Viti 8.8 ~ 12.9, viti ad alta resistenza e viti prigioniere dovrebbero essere rimandate per 10 minuti ad una temperatura minima di 10 ° C nella produzione effettiva. Sullo stesso campione, la differenza tra la durezza media dei tre punti prima e dopo la prova non deve superare 20 HV.
Il test di rinvenimento può controllare l'operazione errata di raggiungere poco la gamma di durezza specificata a causa di insufficiente durezza di tempra, utilizzando tempera di temperatura troppo bassa e garantendo le proprietà meccaniche complete della parte. In particolare, gli elementi di fissaggio a vite realizzati con acciai martensitici a basso tenore di carbonio utilizzano la tempra a bassa temperatura. Sebbene altre proprietà meccaniche possano soddisfare i requisiti, l'allungamento residuo fluttua notevolmente quando si misura la tensione garantita, che è molto più grande di 12,5 um. Inoltre, si possono verificare rotture improvvise in determinate condizioni d'uso. In alcuni bulloni automobilistici e architettonici, ci sono state fratture improvvise. Quando viene utilizzato il rinvenimento alla temperatura di tempera più bassa, il fenomeno sopra può essere ridotto. Tuttavia, si deve usare cautela quando si producono bulloni di grado 10.9 da acciai martensitici a basso tenore di carbonio.
Allunga le viti
4. Ispezione dell'infragilimento da idrogeno
La sensibilità all'infragilimento da idrogeno aumenta con la forza del dispositivo di fissaggio. Per i fissaggi con filettatura esterna 10.9 e superiori o viti autofilettanti temprati in superficie e viti combinate con rondelle di acciaio temprato, ecc., Si devono deidrogenare.
Il trattamento di deidrogenazione viene generalmente effettuato in forno o in un forno di tempra ad una temperatura di 190-230 ° C per più di 4 ore per la diffusione dell'idrogeno.
Gli elementi di fissaggio filettati possono essere avvitati saldamente, su dispositivi di fissaggio speciali e avvitati in modo che la vite possa resistere a sollecitazioni di trazione considerevoli per 48 ore. Dopo l'allentamento, i dispositivi di fissaggio filettati non si rompono. Questo metodo è utilizzato come metodo di ispezione per l'infragilimento da idrogeno ed è anche quello che chiamiamo test di infragilimento da idrogeno.