1. Nella produzione giornaliera di accessori hardware, è necessario prestare attenzione per mantenere la nitidezza del tagliente della matrice e dello stampo. Quando il bordo della lama di punzonatura è consumato, lo sforzo di trazione sul materiale aumenterà e la tendenza della parte perforata a girare e la torsione aumenterà.
2. Aggiungere una funzione di forte pressione: aumentare la dimensione del materiale inserendo parte dell'inserto di scarico (spessore inserto di scarico normale H + 0,03 mm), al fine di aumentare la pressione sul materiale del lato stampo, sopprimendo le parti stampate da essere prodotte durante la perforazione Capovolgere, torcere e deformare.
3. Bordo punzonato di adattamento hardware della rampa o arco riparati dal bordo del punzone: questo è un modo efficace per ridurre la forza di ammortizzamento. Riducendo la forza di ammortizzamento, la forza di stiramento sul materiale sul lato dello stampo può essere ridotta, in modo che l'effetto di sopprimere il verificarsi di svolta e torsione della parte di stampaggio può essere soppresso.
4. Design dello stampo ragionevole: nello stampo progressivo, la disposizione dell'ordine di taglio può influire sulla precisione delle parti stampate. Per la tranciatura delle parti piccole delle parti di stampaggio, in genere è prevista un'area più ampia di punzonatura e taglio e un'area di punzonatura e taglio più piccola è disposta per ridurre l'impatto della forza di punzonatura sulle parti di stampaggio.
5. Compressione del materiale: Panoramica dei produttori di stampi per ferramenta, per superare la tradizionale struttura di progettazione dello stampo, aprire lo spazio del materiale nella piastra di stripping (ovvero, quando lo stampo è chiuso, la piastra di stripping e lo stampo concavo si adattano e materiale ricevente allo scarico Lo spazio tra la placca e lo stampo è di 0,03-0,05 mm di spessore, in questo modo il movimento dell'estrattore durante lo stampaggio è regolare e il materiale può essere compattato. la piastra di estrazione deve essere realizzata in una struttura di tipo a inserto per facilitare la soluzione al danno da rettifica (pressione) causato dalla parte di pressurizzazione della piastra di stripping causata dalla stampa a lungo termine e il materiale non può essere compattato.