Rivestimento a caldo

La placcatura a immersione calda è un metodo in cui un elemento da placcare viene immerso in un metallo fuso per formare uno strato di placcatura sulla superficie. I metalli di rivestimento a immersione calda hanno punti di fusione molto più bassi rispetto ai metalli a matrice come lo zinco, l'alluminio, il piombo e le loro leghe. Un rivestimento relativamente spesso può essere ottenuto mediante immersione a caldo, che è solitamente più spessa di un elettroplater simile, e l'immersione a caldo ha pochi pori. Il rivestimento a immersione calda è generalmente più elettrolitico dello stesso e ha una migliore resistenza alla corrosione. Nello stesso ambiente corrosivo, il rivestimento a immersione a caldo ha una maggiore durata e una forza di adesione più forte. Tuttavia, è difficile controllare lo spessore dello strato di placcatura con questo metodo. In generale, lo spessore dello strato di placcatura di 50 g / m2 o più è facilmente ottenibile con il metodo di immersione a caldo, e lo spessore di placcatura di 50 g / m2 o meno può essere ottenuto economicamente mediante elettrodeposizione. Il successo della placcatura a caldo deve combinare il metallo sottostante con il metallo placcante per formare una lega. Almeno in una certa misura, il rivestimento ottenuto mediante il processo di placcatura a caldo non è solo il rivestimento dei componenti utilizzati, ma anche la struttura cristallina. Lo strato placcato ha almeno due strati, uno è uno strato di diffusione di lega di tipo a strato interno e l'altro è un rivestimento di tipo a strato esterno. Lo strato esterno ha fondamentalmente le stesse proprietà della composizione applicata quando non viene usato come strato di rivestimento, e lo strato di diffusione dello strato interno è spesso molto duro e fragile. Dopo essere stato piegato, potrebbe essere sbucciato o rotto, quindi la parte di manipolazione non può essere deformata eccessivamente. Il processo di deformazione che la parte di elaborazione può tollerare determinerà il metallo, la placcatura e altri fattori utilizzati. Pertanto, il prodotto è spesso sottoposto a immersione a caldo dopo l'elaborazione della deformazione