Le cause della placcatura e delle sbavature sono le seguenti.
(1) Il contenuto di cianuro di sodio libero è troppo basso: la precipitazione del rame è più facile con la riduzione del cianuro di sodio libero, il contenuto di rame nel rivestimento aumenta e quando il contenuto di cianuro di sodio libero nella soluzione è basso a un certo limite, dovuto al rame La velocità di deposizione è troppo veloce e il rivestimento è ruvido. Nei casi più gravi si verificano sbavature.
La ruvidità e bava del rivestimento causata dal basso contenuto di cianuro di sodio libero sono caratterizzati da un rivestimento rosso scuro (minore è la temperatura, minore è la corrente, più rossiccio) e il rivestimento è coperto da una pellicola nera marrone. Le parti placcate sono ruvide o bave, indipendentemente dalle dimensioni attuali. La capacità del bagno di placcatura di depositare in profondità è ridotta. L'anodo è blu chiaro o nero. La soluzione vicino all'anodo è blu chiaro. Le bolle di idrogeno nell'area del catodo sono piccole. Il rivestimento non resiste alla lucidatura ed è facilmente esposto. I segni di sabbia non possono essere coperti dopo la lucidatura.
(2) Il contenuto di rame è troppo alto: quando il contenuto di ioni di rame metallici nella soluzione aumenta, la precipitazione del rame diventa più facile. Quando il contenuto di rame supera un certo limite, lo stesso di quando la quantità di NaOH libero è troppo piccola, la struttura cristallina del rivestimento diventa grossolana e le bave si verificano nei casi più gravi.
Le caratteristiche delle macine grossolane causate dal contenuto troppo elevato di rame metallico nella soluzione sono le stesse di quando la quantità di cianuro di sodio è troppo piccola, la capacità di placcatura della soluzione di placcatura diminuisce, ma la dissoluzione anodica è normale.
(3) La quantità di idrossido di sodio libero è troppo alta o troppo bassa: quando il contenuto di idrossido di sodio libero nella soluzione è troppo alto, la concentrazione dissociata di stannato diminuisce, la precipitazione dello stagno diventa più difficile e il contenuto di stagno in il rivestimento diminuisce, relativamente parlando, facilitando la precipitazione del rame. Quando il contenuto di idrossido di sodio libero è troppo basso, lo stannato subisce una reazione di idrolisi e si forma un precipitato di acido metastannico. Questo precipitato viene sospeso nella soluzione, provocando sbavature grossolane nella parte verso l'alto della parte placcata.
La caratteristica di rivestire sbavature ruvide causate da NaOH libero elevato nella soluzione è che il rivestimento è rosso scuro (minore è la temperatura, minore è la corrente, maggiore è il rosso scuro). Il rivestimento sarà ruvido o sbavato indipendentemente dalle dimensioni attuali. Il bagno di placcatura ha una buona capacità di deposizione profonda e la velocità di deposizione è particolarmente veloce. Il rivestimento è spesso, ed è difficile da lucidare, e i segni di sabbia non possono essere coperti. Il rivestimento ruvido e la sbavatura causata da un eccesso di idrossido di sodio libero sono caratterizzati dalla rugosità che si verifica sulla superficie della parte placcata, dalla torbidità della soluzione di placcatura, dalla passivazione dell'anodo di lega o dell'anodo di stagno e dalla copertura del film nero.
(4) Densità di corrente eccessiva: all'aumentare della densità di corrente, il contenuto di stagno nel rivestimento aumenta e i cristalli sono fini e luminosi. Tuttavia, quando la densità di corrente supera un certo limite, una grave mancanza di ioni metallici vicino al catodo si verifica alla punta del catodo e convessità. Il posto produrrà la placcatura di metallo dendritica.
La rugosità e la bava causate dall'eccessiva densità di corrente sono distribuite in diverse parti della parte placcata. La quantità di stagno contenuta nel rivestimento aumenta, le bolle di idrogeno nella zona del catodo aumentano, la piastra dell'anodo diventa nera e si sviluppa una grande quantità di ossigeno.
(5) Contenuto eccessivo di stagno bivalente: nella soluzione di placcatura del sale di stagno tetravalente, esiste sempre una certa quantità di stagno bivalente. Poiché lo stagno bivalente è più facilmente precipitato sul catodo rispetto allo stagno tetravalente, quando una certa quantità di stagno bivalente è contenuta nella soluzione di placcatura, il rivestimento viene irruvidito e le bave sono causate dalla rapida deposizione di stagno bivalente sul catodo.
Poiché lo stagno viene facilmente scaricato sul catodo, il contenuto di stagno del rivestimento viene aumentato e il rivestimento è generalmente grigiastro. Le parti di placcatura appariranno ruvide e sbavanti, indipendentemente dalle dimensioni attuali. L'anodo di lega o l'anodo di stagno è grigio e la durezza del rivestimento è aumentata e i segni di sabbia non possono essere coperti dopo la lucidatura.
(6) Torbidità della soluzione di placcatura: la soluzione di placcatura è torbida a causa della contaminazione di impurità meccaniche e di altri materiali in sospensione. A questo punto, se si esegue la placcatura elettrolitica, questi oggetti a grana fine cadranno sulla parte placcata e rimarranno intrappolati nello strato di placcatura, provocando la placcatura e le bave ruvide. A causa della torbidità della soluzione di placcatura, il rivestimento ruvido e la bava sono per lo più sulla parte placcata, ma l'anodo non passa in passivazione.