La lavorazione CNC del tornio è uno dei metodi di lavorazione più utilizzati. Rispetto ai torni ordinari, la precisione di lavorazione dei torni automatici è elevata e l'uniformità delle dimensioni delle parti da lavorare è buona e il funzionamento con una sola macchina è possibile e la manodopera è aumentata. L'efficienza riduce i tassi di scarto e risparmia i costi di manodopera.
Nell'industria automobilistica, la lavorazione della dentatura dell'albero di trasmissione, dell'ingranaggio degli assi e degli ingranaggi degli ingranaggi di trasmissione occupa una posizione molto importante. Le fresatrici scanalate e dentate tradizionali hanno una velocità di taglio più bassa durante la lavorazione di scanalature e ingranaggi e la precisione non è elevata. Al fine di migliorare l'efficienza di elaborazione, molte aziende hanno adottato le fresatrici CNC ad alta efficienza, ovvero i torni automatici per la lavorazione di componenti di alberi scanalati. Questa macchina utensile è in grado di elaborare diverse forme standard di scanalature, ingranaggi, ingranaggi e scanalature di lavorazione, ingranaggi conici e scanalature. Se un'azienda utilizza la fresatrice spline ad alta efficienza CNC YKX6012, la lunghezza effettiva della spline è 77 mm, la velocità del piano spline è 300r / min, il tempo per l'elaborazione di un prodotto è: t machine = (L + l) Z / (S0 × n) = (77 + 5) × 22 / (1,8 × 300) = 4,07 minuti, t singolo = t macchina + t ausiliaria = 4,07 + 1 = 5,07 minuti; e il normale tempo di produzione della fresatrice spline è di 22,78 min. Da 22.78 / 5.17 a 4.4 (tempi), si può notare che l'efficienza produttiva della fresatrice ad albero scanalato ad alta efficienza CNC può essere aumentata di oltre 4 volte rispetto a quella della normale fresatrice ad albero scanalato.