Il mandrino non può fermarsi
Quando il mandrino gira, il valore di visualizzazione della velocità effettiva viene fornito dal sensore di impulsi. I due gruppi di fasi di impulso rettangolari riflettono la rotazione del mandrino. Il numero di impulsi riflette la velocità effettiva di rotazione del mandrino. Per prima cosa controllare il connettore e il cavo per danni o cattivo contatto. Se necessario, controllare i bulloni di montaggio del sensore e le viti sul connettore per il corretto serraggio. Se non si riscontrano problemi, il sensore deve essere riparato o sostituito.
Mandrino fermo in posizione errata
Questo tipo di guasto si verifica in genere dopo la reinstallazione e la sostituzione del sensore. A questo punto, la posizione dell'albero del sensore non può essere la stessa di prima. L'esatta posizione di arresto del mandrino nel centro di lavorazione può essere regolata impostando i dati. La modifica del valore S può correggere la posizione di arresto del mandrino. Durante la regolazione, prestare attenzione ai dati di input e alla direzione da correggere. Quando si corregge l'angolo di sfalsamento, non è possibile immettere valori di angolo negativo dopo S. Il processo di regolazione viene spesso ripetuto diverse volte finché è regolato sulla tolleranza di posizionamento di 10 nel mandrino. ~ 11. All'interno della gamma sarà un cambio di strumento senza intoppi.
Analisi dei casi di riparazione guasti
Manutenzione imprecisa del mandrino
Sintomo: il mandrino del centro di lavoro non viene arrestato correttamente, causando l'interruzione del processo di cambio utensile.
Analisi ed elaborazione: all'inizio non c'erano molti eventi. Dopo il riavvio, la forcella ha funzionato, ma l'errore si è ripresentato. Dopo che si è verificato l'errore nel centro di lavorazione, la macchina utensile è stata attentamente osservata. La vera causa del guasto è risultata essere l'offset della posizione esatta di arresto del mandrino. Se il mandrino viene toccato dalla mano dopo quasi-stop (simile al caso in cui l'utensile viene inserito nel mandrino quando lo strumento viene cambiato durante il funzionamento), il mandrino produrrà deriva nella direzione opposta. Controllare l'unità elettrica per nessun allarme. Il quasi-arresto della macchina utensile adotta il metodo dell'encoder. Dal punto di vista delle faglie e delle possibili posizioni, la possibilità della parte elettrica è relativamente piccola. La forcella della parte meccanica è molto semplice, la più importante è la connessione, quindi si decide di controllare la parte di connessione. Durante il controllo dell'accoppiamento dell'encoder, si è constatato che la vite di fermo del manicotto di accoppiamento sull'encoder era allentata, causando il distacco del manicotto di accoppiamento per far sì che lo spazio tra la parte di accoppiamento con l'albero principale fosse troppo grande e il la rotazione non era sincronizzata. Dopo aver fissato le viti di fissaggio secondo necessità, il guasto viene eliminato.
Manutenzione errata del posizionamento del mandrino nel centro di lavorazione
Fenomeno di errore: il centro di posizionamento del centro di lavorazione non è buono, causando l'interruzione del processo di cambio utensile.
Analizzare il processo di elaborazione dei difetti: il posizionamento del mandrino di un centro di lavoro non è corretto, causando l'interruzione del processo di cambio utensile. All'inizio non c'erano molti eventi. Dopo il riavvio, la forcella ha funzionato, ma l'errore si è ripresentato. Dopo la comparsa dell'errore, il letto xtHL è stato attentamente osservato. Si è constatato che la vera causa del guasto era la deviazione della posizione del mandrino dopo l'orientamento e il mandrino veniva toccato dopo il posizionamento (e l'utensile veniva inserito nel mandrino durante il cambio utensile in funzione). Quando la situazione è simile, il mandrino avrà una deriva nella direzione opposta. Controllare l'unità elettrica senza alcun allarme. Il posizionamento della macchina utensile è un encoder. Dal punto di vista dei fenomeni di faglia e delle possibili posizioni, la possibilità della parte elettrica è relativamente piccola; la parte meccanica è molto semplice e la più importante è la connessione, quindi la decisione è presa. Controlla la sezione di connessione. Quando il centro di lavorazione controllava il collegamento dell'encoder, si scopriva che le viti di fermo del manicotto del connettore sull'encoder erano allentate, causando il distacco del manicotto del connettore e causando lo spazio tra la parte di connessione dell'encoder e l'albero principale a ruotare in modo diverso. Fissare le viti di fermo come richiesto ed eliminare l'errore.