Requisiti di produzione per elementi di fissaggio per l'energia eolica
Fonte: facile da stringere
In primo luogo, le caratteristiche degli elementi di fissaggio di energia eolica
L'energia eolica e il firmware hanno una serie di caratteristiche tecniche: alta resistenza, alto livello di precisione e condizioni di servizio difficili. Resiste al test di calore severo ed a temperature estreme con il gruppo ospite e resiste ad alte temperature ed erosione a bassa temperatura: alta potenza, fino a 6MW unità, grande differenza di velocità, vibrazione, corrosione, carico pesante, ecc .; oltre al carico di trazione a precarico assiale, riceverà un carico alternato a trazione supplementare, un carico alternato a taglio trasversale o L'effetto del carico di piega combinato è accompagnato da un carico d'urto, e il carico alternato laterale aggiuntivo causa il carico assiale assiale alternato di la chiocciola per provocare la frattura da fatica del bullone di tamponamento. Sotto l'azione del mezzo ambientale, il carico di trazione assiale causa la frattura ritardata del bullone e il creep del bullone in condizioni di alta temperatura.
A causa della casualità della fonte di alimentazione, della durezza dell'ambiente operativo, della particolarità della produzione e dell'installazione e del costo dei costi di manutenzione, le turbine eoliche impongono requisiti estremamente elevati per la bullonatura e devono procedere dalle loro caratteristiche intrinseche. Progettazione, processi di produzione, produzione della produzione e assemblaggio sul campo devono adottare le misure necessarie per garantire l'affidabilità delle connessioni bullonate.
La maggior parte dei bulloni ad alta resistenza per l'energia eolica utilizza 10.9 e una piccola quantità utilizza 8.8 e 12.9. La resistenza ad alta resistenza dell'energia eolica è fortemente influenzata dalle prestazioni delle materie prime. La qualità dell'aspetto, la struttura a bassa piegatura, la tessitura con profondità di decarburazione (granulometria) e gli esperimenti di ricalcatura hanno un impatto significativo sulla qualità degli elementi di fissaggio ad alta resistenza.
Allo stato attuale, l'uso di elementi di fissaggio nelle turbine eoliche in Cina è grosso modo suddiviso nelle seguenti categorie:
(1) Bulloni a torre: bulloni utilizzati su torri di turbine eoliche, principalmente utilizzati per bulloni esagonali in acciaio come GB / T1228 ~ 1231, DIN6914 ~ 6916 e DAST;
(2) L'intero bullone della macchina, ovvero il bullone utilizzato sul generatore eolico, utilizza principalmente bulloni a testa esagonale, dadi e rondelle come GB / T5782, GB / T5783, GB / T70.1, GB / T6170, GB / T97;
(3) Vite a lama: il bullone utilizzato per collegare la pala del generatore eolico all'hub, principalmente utilizzato per personalizzare la mappa.
Doppie borchie non standard.
In secondo luogo, i requisiti materiali
La maggior parte della tecnologia delle attrezzature eoliche viene introdotta dall'Europa. Secondo l'alta resistenza e lo stesso standard, le parti di forza del vento ad alta resistenza e più aderenti sono più complicate, e l'acciaio a medio carbonio e l'acciaio legato a medio tenore di carbonio con un'entalità di carbonio da 0 Z5 ~ 0,55 sono ampiamente Usato. . Elenco degli elementi di fissaggio utilizzati dall'energia eolica in Svizzera e all'estero, cfr. Tabella 1:
Tabella 1 Elenco delle marche nazionali ed estere di materiali bullone ad alta resistenza per l'energia eolica
In circostanze normali, il dado eolico è in acciaio 45, 35, alcuni prodotti sono in acciaio 35CrMoA; il materiale della guarnizione è acciaio 45.
Gli elementi dei materiali selezionati per bulloni, viti, prigionieri, dadi e rondelle sono direttamente correlati alle proprietà meccaniche del dispositivo di fissaggio e non devono essere inferiori alle proprietà meccaniche del materiale raccomandato. Altri articoli e standard di ispezione sono mostrati nella Tabella 2:
In terzo luogo, i requisiti di prestazione
1. Requisiti generali
GB / T3098.1-2010 "Bulloni, viti e prigionieri di fissaggio meccanici di elementi di fissaggio" hanno dati specifici per ciascun tipo di elementi di fissaggio. La maggior parte dei bulloni per l'energia eolica impiegano 10,9 gradi, il grado di durezza è 32 ~ 39HRC, la resistenza alla trazione ≥1040Mpa, l'allungamento dopo la rottura ≥9%, il restringimento dopo la rottura ≥48%, l'energia di assorbimento dell'impatto a bassa temperatura Akv (-40 ~ 45 ° C ) ≥27J, i produttori di elementi di fissaggio devono realizzare bulloni, viti e materiali per prigionieri Fabbricati in campioni, in conformità con gli articoli sperimentali di FFl e FF2 "Norme per bulloni, viti o prigionieri con piena capacità" specificati in GB / T3098.1- 2010 "Bulloni prestazionali meccanici, viti e prigionieri per elementi di fissaggio" I test di prestazione meccanica e fisica soddisfano tutti i requisiti specificati in GB / T3098.1-2010.
Al fine di soddisfare i requisiti dei prodotti di qualità GB / T3101.1-2002B, l'errore di rettilineità del bullone eolico è: ≤0.0025XL + 0.05 (dove L è la lunghezza nominale del bullone), che viene generalmente raddrizzata dopo il calore trattamento per raggiungere lo standard.
Le proprietà meccaniche del dado devono essere conformi a tutti gli standard specificati in GB / T3098.2-2000.
2, proprietà meccaniche del bullone
I bulloni ad alta resistenza per l'energia eolica devono garantire il coefficiente di coppia. Il coefficiente di coppia medio della stessa serie di elementi di fissaggio è 0,11 ~ 0,15 e la deviazione standard del coefficiente di coppia deve essere ≤0,01. L'esperimento del coefficiente di coppia è stato eseguito con il precarico garantito del 75% della resistenza allo snervamento. Bulloni ad alta resistenza per l'energia eolica, poiché la superficie è rivestita con Dacromet, il fattore di coppia è garantito applicando Mos2 durante l'installazione. Se MoS2 viene applicato sia alla superficie del filetto che alla guarnizione, il coefficiente di coppia è generalmente compreso tra 0,08 e 0,12 e la deviazione standard del coefficiente di coppia deve essere ≤0,01. Se M0S2 viene applicato solo sulla superficie della filettatura, il valore del coefficiente di coppia aumenta leggermente. Maggiore è il diametro del bullone, più evidente è l'aumento. Il metodo di prova viene eseguito in conformità con GB / T50205-2001 "Specifiche per l'ispezione e l'accettazione della qualità delle costruzioni di ingegneria delle strutture in acciaio". Ciascuna coppia di connessione a bullone è composta da 1 bullone, 1 dado e 2 rondelle e deve essere fabbricata nello stesso lotto.
I bulloni utilizzati per le connessioni passanti sono forniti dal fornitore direttamente al fattore di coppia dopo il Dacromet (rivestimento zinco-cromo); il fattore di coppia è fornito dal fornitore con i bulloni attaccati.
Il coefficiente di coppia della coppia di bulloni ad alta resistenza è direttamente correlato alla forza di serraggio del bullone ad alta resistenza durante l'installazione della turbina eolica. Il valore medio del coefficiente di coppia e l'imprecisione della deviazione standard porteranno direttamente al serraggio eccessivo o al serraggio insufficiente della forza ausiliaria di serraggio. , ha un impatto sulla qualità dell'installazione.
Nello standard GB / T1231-2006, il metodo sperimentale e l'accettazione del coefficiente di coppia del bullone esagonale grande ad alta resistenza per le strutture in acciaio sono rigorosamente regolamentati. Lo standard GB / T50205-2001 "Specifica della struttura di costruzione in acciaio per l'ispezione e la verifica della qualità di costruzione" spiega anche e stabilisce l'accettazione di coppie di connessione a bullone esagonale ad alta resistenza per strutture in acciaio. Tuttavia, con l'espansione del campo di applicazione della connessione a testa esagonale a testa esagonale ad alta resistenza, in particolare con l'aumento della capacità della macchina di assemblaggio di turbine eoliche, l'importanza del coefficiente di coppia del giunto del bullone viene gradualmente aumentata.
Quarto, dimensioni e requisiti di tolleranza
Le tolleranze dimensionali e le tolleranze geometriche degli elementi di fissaggio devono essere rigorosamente conformi ai requisiti delle corrispondenti dimensioni e tolleranze geometriche dei gradi; la linearità e la scentratura totale devono essere eseguite in conformità con GB / T3103.1-2002B e le tolleranze rimanenti devono essere conformi alla GB / T3103.1- 2002, implementazione del livello GB / T3103.3-2000Cc. Le dimensioni di base del bullone e della filettatura del dado sono conformi alle disposizioni della filettatura comune del dente grosso GB / T196-2003. La banda di tolleranza del filo del bullone è 6g prima della placcatura secondo GB / T197-2003; il livello 6h dopo la placcatura viene eseguito secondo GB / T5267.2-2002. La tolleranza della filettatura del dado è 6G prima della placcatura e viene eseguita secondo GB / T197-2003; il 6H dopo la placcatura viene eseguito secondo GB / T5267.2-2002. L'estremità filettata del bullone è specificata in GB / T5779.1 e GB / T5779.2.
Il valore massimo del parametro Ra della rugosità della superficie del lato del filo non deve essere inferiore a 3,2 um. Le filettature devono essere arrotolate dopo il trattamento termico e la lavorazione non è consentita. La lunghezza della filettatura deve essere elaborata in base ai requisiti dell'acquirente.
V. Requisiti di qualità
I giunti bullonati devono essere trattati superficialmente per la protezione dalla corrosione. La tenuta dell'anticorrosione di Dacromet è conforme alle condizioni tecniche del rivestimento in zinco-cromo GB / T5267.2-2002 o GB / T18684-2002; almeno 720 ore di test a nebbia salina. Il trattamento anticorrosione deve garantire che le proprietà meccaniche e fisiche del dispositivo di fissaggio non siano compromesse.
L'esame microstrutturale metallografico è stato effettuato secondo GB / T13298-1991, tempra la martensite del 90% circa, tempra il rilevamento del tessuto al sorbite al 90%; in base al test di decarbonizzazione GB / T3098.1-2010, tessuto a bassa patinatura secondo GB / T1979 -2001 difetti allentati, segregazione ≤ 1,5 ~ 2 per il test, campionamento casuale in base al numero di lotto di ogni lotto di 3 pezzi.
La prova di rottura superficiale deve essere eseguita in conformità al punto 9.1.b di GB / T4730.4-2005 "Gli elementi di fissaggio e le parti dell'albero non devono presentare difetti laterali"; il test di ispezione ad ultrasuoni deve essere eseguito in tutti gli standard di ispezione e accettazione in JB / T4730.3-2005. Requisiti di Classe I per la prova ad ultrasuoni e il controllo qualità di Bolt Blanks.
Il prodotto deve avere un certificato di qualità completato e un certificato di conformità. Per ciascuna specifica di M27 e successive, ogni lotto deve avere un rapporto di prova delle prestazioni meccaniche a bullone ad alta resistenza rilasciato dall'organizzazione di test di terze parti. Gli elementi di prova devono essere conformi a GB / T3098.1. -2010 implementazione.
Sesto, processo di produzione di elementi di fissaggio per l'energia eolica
Oltre al processo di intestazione a freddo, il processo di produzione di elementi di fissaggio ad alta resistenza eolica include forgiatura a caldo, estrusione a freddo e taglio. Il processo di produzione dei bulloni di fucinatura caldi è: materiale per trafilatura a freddo, formatura a stampaggio a caldo, sagomatura esagonale, tempra e tempra, filettatura di lavorazione e trattamento superficiale. I bulloni ad alta resistenza per l'energia eolica devono essere sferoidizzati con due trattamenti termici, fuoco e spegnimento, fino a raggiungere un livello di forza di 10.9.
Per bulloni ad alta resistenza di classe 10.9 e superiori, l'uniformità della struttura temprata è particolarmente importante. Al fine di garantire l'austenitizzazione dei bulloni ad alta resistenza durante la tempra, la struttura di tempra è uniforme e non vi è alcuna ferrite indissolubile e struttura non martensitica. L'analisi metallografica della struttura temprata dovrebbe essere pienamente considerata. Il trattamento termico di bulloni e bulloni esteri ad alta resistenza attribuisce grande importanza all'austenitizzazione sufficiente a garantire l'uniformità della sua struttura per ottenere la migliore combinazione di tenacità e per garantire la sicurezza dei bulloni in servizio. I produttori nazionali di bulloni ad alta resistenza non hanno prestato sufficiente attenzione a questo problema, e il problema comune è l'irregolarità della struttura di tempra dei bulloni. Questa disuguaglianza non può essere eliminata nel successivo processo di tempra; sebbene la forza e la durezza del bullone possano raggiungere le prestazioni del grado 10,9, a causa della scarsa uniformità della struttura, il bullone contiene una regione con una grande quantità di ferrite. Facile da causare effetti precoci. Pertanto, il controllo del processo di produzione dovrebbe essere rafforzato nel trattamento termico iniziale e nel processo di tempra e tempra.
Negli ultimi anni, la tecnologia del film di conversione nel trattamento delle superfici si è sviluppata rapidamente. Su bulloni ad alta resistenza, i bulloni utilizzano più trattamenti superficiali come fosfato (fosfatazione) o ossidazione (annerimento), dadi, rondelle. Il processo di saponificazione del fosforo è generalmente utilizzato. Gli elementi di fissaggio ad alta resistenza per l'energia eolica garantiscono una durata di servizio di 10 anni per ridurre il rischio di infragilimento da idrogeno durante il decapaggio e la placcatura. Il rivestimento per pallinatura + rivestimento a contatto SARS viene utilizzato per proteggere i dispositivi di fissaggio per esterni. La funzione ha le funzioni di schermatura meccanica, auto-passivazione e anti-corrosione superficiale della protezione elettrochimica dell'anodo sacrificale. Lo strato di rivestimento deve essere più largo di 8-12 micron e il test di resistenza a spruzzo salino può raggiungere più di 1000 ore.