Le parti non standard sono principalmente le altre parti che non sono controllate dall'azienda ma non hanno specifiche standard rigide e nessun parametro correlato. Più un settore è maturo, maggiore è il grado di generalizzazione della standardizzazione, più le parti standard e più basso il costo del settore. Tuttavia, si dovrebbe evitare un'eccessiva standardizzazione, che si traduce in monotone categorie di prodotti e concorrenza di fascia bassa. Ci sono molte varietà di parti non standard, non esiste una classificazione molto standardizzata, sono generalmente basate sulle esigenze del mercato e sul loro sviluppo del marchio, e estendono la vitalità del prodotto e la ricerca e lo sviluppo indipendenti. Le parti non standard si riferiscono alle parti non standard comunemente utilizzate come viti, chiavi, perni, cuscinetti a rotolamento, ecc., Che sono state completamente standardizzate in termini di struttura, dimensioni, disegno, marcatura, ecc. E sono prodotte da fabbriche specializzate.
184, moderna tecnologia di elaborazione del filo estraneo, che è incarnata in diversi aspetti?
Tecnologia moderna per la lavorazione di filati estranei: dalla fine del 20 ° secolo, la tecnologia di lavorazione del filo dei paesi sviluppati industrialmente stranieri ha subito un balzo in avanti fondamentale e la qualità della lavorazione del filo è stata notevolmente migliorata. Specificamente incarnato nei seguenti aspetti:
1) Tecnologia di regolazione della macchina utensile: Grazie all'utilizzo di indicatori di misura della filettatura e tecnologia di separazione dell'errore del singolo elemento (misurazione differenziale), la macchina utensile può essere regolata all'estero per produrre filettature prossime alle dimensioni teoricamente corrette. In questo modo, da un lato, il livello di qualità del filo processato è notevolmente aumentato; d'altra parte, la forza sulla macchina utensile e sull'utensile da taglio viene ridotta, riducendo l'usura e aumentando la durata della macchina utensile e dell'utensile da taglio.
2) Tecnologia di controllo dei parametri di processo: per monitorare il funzionamento ad alta velocità di ciascuna filettatura, un sensore esterno è installato nel meccanismo di supporto dell'utensile di taglio per misurare lo stress di ciascuna filettatura. L'ampiezza massima della variazione consentita della forza è specificata sulla base di una curva di forza che viene elaborata vicino alla dimensione teorica della filettatura corretta. Quando la forza supera il range specificato, l'apparecchiatura si arresta automaticamente, in attesa che il tecnico analizzi la causa dell'incidente e riaggiustare l'attrezzatura. Questo dispositivo di monitoraggio della forza è stato fabbricato da produttori specializzati e le aziende di lavorazione del filo possono modificare l'apparecchiatura esistente senza un monitor. Inoltre, al fine di rilevare precocemente l'anormalità degli utensili da taglio, alcune apparecchiature sono inoltre dotate di uno strumento di suoneria ad alta frequenza, che può evitare il verificarsi di utensili da taglio.
Alcune aziende straniere utilizzano la tecnologia SPC per misurare le dimensioni del filo durante il processo di lavorazione, monitorare il processo di modifica dei parametri del filo e controllare l'errore del processo di filettatura entro il 60% della tolleranza specificata del prodotto.
3) Tecnologia di misurazione al 100%: utilizzando la tecnologia di fotografia laser, ogni filo può essere testato e prodotti non qualificati possono essere individuati in tempo.
4) Macchine utensili CNC e gestione informatizzata delle informazioni: al fine di rispondere alle esigenze del mercato di piccoli lotti, varietà e tempi di consegna brevi, le aziende straniere hanno iniziato a utilizzare macchine utensili CNC e tecnologie informatiche di gestione delle informazioni per elaborare i prodotti di filettatura. Le macchine utensili CNC possono memorizzare la posizione di regolazione della stessa filettatura precedentemente elaborata, il che riduce notevolmente il tempo di regolazione della macchina utensile.