Il lavoro preparatorio prima della galvanoplastica è quello di svolgere compiti comuni come la manutenzione di utensili e attrezzature, la manutenzione di soluzioni di elettrodeposizione, la preparazione di materiali usati, l'addestramento di forze tecniche, ecc. Prima della messa in produzione, in modo da non occupare tempo di lavorazione galvanica e influire sui progressi della produzione. I contenuti specifici sono descritti di seguito.
(1) Manutenzione di sospensione e fissaggio. Dopo l'uso ripetuto della sospensione, i dispositivi sono spesso danneggiati, come il gancio del gancio della forcella, non è più possibile caricare il numero di pezzi da lavorare, non solo influenzare l'efficienza produttiva, ma anche a causa di sospensioni, fissaggi, rami sparsi causati dal distribuzione attuale L'irregolarità porta a problemi di qualità come i depositi di placcatura. Sebbene alcuni dei ganci e degli accessori non siano stati rotti in quel momento ma siano stati danneggiati, potrebbero anche cadere durante il processo di elettrodeposizione, causando la perdita o il danneggiamento delle parti placcate. Inoltre, la separazione della colla isolante accorcerà la durata dei ganci e dei dispositivi e la soluzione di placcatura sarà contaminata. Pertanto, l'ispezione e la manutenzione sono necessarie prima dell'uso. Questo lavoro richiede tempo e se è stato riparato prima di essere messo in produzione, quando lo si utilizza, è possibile utilizzarlo, migliorando notevolmente l'efficienza del lavoro.
(2) Manutenzione della soluzione di placcatura. I seguenti cinque punti dovrebbero essere focalizzati.
1 La soluzione di placcatura è inquinata e deve essere trattata prontamente;
2 soluzioni di elettroplaccatura dovrebbero essere regolarmente analizzate;
3 Le placcature che cadono nel serbatoio devono essere rimosse in tempo;
4 Controllare l'attivazione e lo scioglimento dell'anodo in qualsiasi momento;
5 serbatoio di placcatura, polo terrier dovrebbe essere tenuto pulito.
(3) Manutenzione di macchine, apparecchiature elettriche e utensili. L'attrezzatura principale nell'officina elettrolitica è il raddrizzatore. La manutenzione dell'apparecchiatura è solitamente gestita dal veicolo di manutenzione. Una volta che si è verificato un errore, l'applicazione deve essere eseguita immediatamente in modo che l'altra parte possa organizzare l'elaborazione. L'utente deve implementare rigorosamente il sistema di utilizzo per ridurre il verificarsi di guasti.
(4) L'uso quotidiano dei materiali dovrebbe essere verificato frequentemente. L'inventario dei materiali dovrebbe essere tenuto in considerazione e dovrebbero essere fatti sforzi per evitare l'impatto della mancanza di materiale sul programma di produzione (i materiali di rivestimento non sono prontamente disponibili per l'acquisto da città ordinarie). Questa è una parte importante della preparazione prenatale e dovrebbe essere presa in considerazione.
(5) Addestrare il personale in modo pianificato. Lo sviluppo delle risorse intellettuali e l'uso di personale altamente tecnologico per promuovere la produzione sono attualmente uno dei mezzi importanti per garantire la qualità dei prodotti e aumentare l'efficienza economica. Con la riserva di risorse umane, le aziende non saranno più imbarazzate ad accettare compiti che non possono permettersi