Poiché lo zinco è il più economico rispetto ad altri metalli galvanici, e la sua resistenza alla corrosione è molto migliore dell'acciaio nella maggior parte dei casi, lo strato galvanizzato protegge gli acciai esposti in porzioni discontinue, fori, crepe e bordi taglienti. . Pertanto, le viti o le viti generali suscettibili alla corrosione atmosferica sono per lo più zincate, ma le viti non cambiano di forma o la superficie è liscia come una piastra o una barra. Pertanto, lo spessore dello strato galvanizzato è raramente uniforme in tutte le parti e lo spessore dello strato galvanizzato è solitamente il più spesso. La parte anteriore della montagna filo è seguita dalla valle filo più sottile. Al fine di far fronte alla produzione di massa di viti, ridurre i costi e aumentare la produzione, il metodo di placcatura viene solitamente utilizzato per la zincatura della canna. Questo metodo consiste nel condurre corrente dall'elettrodo del telaio della canna al filo nella canna, e il filo è in contatto con la vite e condurre l'elettricità. Ruotare la canna e agitare le viti in modo che le viti vengano a contatto con gli elettrodi in modo uniforme. Tuttavia, in questo momento, la corrente è intermittente ed è difficile formare una densità di corrente uniforme. Pertanto, lo spessore dell'acciaio zincato è anche facilmente diverso.
La galvanizzazione galvanica può essere eseguita con bagni di placcatura sia acidi che alcalini. Il bagno di placcatura acido è costituito da solfato di zinco come componente principale. È economico ed efficiente, la velocità di placcatura è veloce ed è facile da gestire. Inoltre è meno soggetto a infragilimento da idrogeno rispetto ai bagni di placcatura alcalina. Tuttavia, la cristallizzazione è leggermente grossolana, la lucentezza è scarsa e l'abilità di placcatura è scarsa. La soluzione di placcatura alcalina è composta principalmente da cianuro di zinco, anche se il prezzo è più alto, ma la capacità di placcatura è buona, purché gestita correttamente, è possibile ottenere un rivestimento lucido, se si esegue ulteriormente il trattamento di cromatazione, è possibile ottenere una placcatura più luminosa e eccellente resistenza alla corrosione.
La zincatura a caldo viene anche utilizzata per prevenire la corrosione sulle superfici di viti, bulloni e dadi. Le viti zincate a caldo hanno una migliore resistenza alla corrosione rispetto alle viti zincate, ma il costo è più elevato e i bulloni per strutture ad alta resistenza non sono applicabili. La zincatura a caldo, poiché la superficie del rivestimento è facile da formare dura e fragile, può rompersi a temperature elevate o in condizioni di carico elevato.
La durata dello strato galvanizzato in un ambiente corrosivo è correlata linearmente al suo spessore, cioè, più spesso è il rivestimento, più lunga è la durata della vita, ma la resistenza alla corrosione della zona industriale contenente solfuro è scarsa, ed è anche in climi marini e tropicali. Sarà prodotta una grande quantità di prodotti auto-corrosivi e dovrà essere trattata con cromato per prevenirla. Negli Stati Uniti, per effettuare i test è stato utilizzato un pezzo di prova zincato sottile con uno spessore del film di 0,03 mm. Di conseguenza, si è riscontrato che la durata media della vita nelle aree rurali, nelle aree costiere e nelle aree industriali era di circa 3: 2: 1, indicando che nell'aria inquinata lo strato galvanizzato era il più corrosivo, poiché si verificava la il gas scaricato dall'impianto in un'area industriale contiene molti ossidi di zolfo (SOx) e ossidi di azoto (NOx) che danneggiano lo strato galvanizzato. Nella zona costiera vi è una grande quantità di cristalli di sale e particelle liquide (cloruri) nell'atmosfera che causano corrosione del metallo, e l'umidità relativa dell'atmosfera influenza significativamente anche il tasso di corrosione. L'Istituto di protezione dei materiali dell'Università della Scienza e della Tecnologia di Pechino ha anche condotto test di corrosione per esposizione atmosferica di strati galvanizzati in diverse regioni della terraferma. Il periodo di prova è stato di un anno. Si è constatato che il più alto tasso di corrosione è stato riscontrato nelle particelle di SO 2 e cloruro (sale marino) nell'atmosfera. L'area con la più alta umidità relativa. L'umidità atmosferica relativa è considerata la causa principale della corrosione e gli inquinanti atmosferici, in particolare l'SO2 e il cloruro, sono i principali fattori che favoriscono la corrosione.
Durante la produzione, lo stoccaggio e il trasporto di viti zincate, lo strato galvanizzato può essere sbiancato, oscurato e annerito. Il motivo principale è che lo strato galvanizzato è corroso dal contatto con i mezzi corrosivi e dall'umidità atmosferica, dall'ossigeno e dal diossido di carbonio. il risultato di. Per evitare questo fenomeno, è meglio utilizzare materiali con migliori condizioni di superficie prima di avvitare. Nel processo di zincatura, i difetti sulla superficie delle viti possono causare la penetrazione di sostanze corrosive come acidi, alcali e sali che ne rendono difficile la pulizia e la corrosione. Nel processo di avvitamento, la concentrazione di stress dovrebbe essere ridotta il più possibile. A causa dell'area di concentrazione delle sollecitazioni, è facile provocare corrosione durante il decapaggio e la rimozione della ruggine. Quando si usano viti per il trattamento termico, lo spessore del film di ossido deve essere ridotto il più possibile. In particolare, prima della placcatura, l'olio e la ruggine sulla superficie devono essere rimossi, e il tempo di decapaggio e rimozione della ruggine deve essere adeguatamente controllato in modo da non compromettere la qualità della placcatura. L'operazione di elettrodeposizione dovrebbe prestare attenzione all'utilizzo di una buona capacità di zincatura della soluzione galvanizzata, per rafforzare la gestione della manutenzione del bagno e controllare adeguatamente la densità di corrente e il dosaggio degli additivi. Dopo l'elettrodeposizione, deve essere pulito accuratamente per eliminare il danno della soluzione di placcatura e della materia organica sul rivestimento. Inoltre, il tempo di esposizione della vite nell'atmosfera deve essere abbreviato il prima possibile e il trattamento di sigillatura deve essere eseguito il prima possibile. Scegliere i materiali di imballaggio in modo ragionevole, evitare l'uso di prodotti in plastica non compatibili con lo zinco e imballare materiali metallici come lamiere di ferro zincato. La giusta quantità di disidratante può essere inserita nella scatola per ridurre l'umidità all'interno della scatola e l'umidità relativa del magazzino deve essere ridotta e prevenuta. Erosione di gas nociva