La resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile è dovuta principalmente alla superficie coperta da una pellicola di passivazione densa molto sottile (circa 1 nm). Questo film 1n è corrosivo per i media ed è la barriera fondamentale per la protezione dell'acciaio inossidabile. La passivazione dell'acciaio inossidabile ha una caratteristica dinamica e non deve essere vista come arresto completo della corrosione, ma piuttosto come barriera alla diffusione, che riduce notevolmente il tasso di reazione dell'anodo. Il film tende ad essere distrutto in presenza di un agente riducente (es. Lo ione cloruro) e può essere trattenuto o riparato in presenza di un agente ossidante (ad es. Aria).
Le parti in acciaio inossidabile posizionate nell'aria formeranno un film di ossido, ma la protezione di questo film non è perfetta. Di solito è necessario eseguire una pulizia accurata, compreso il lavaggio e decapaggio alcalino e la passivazione con un agente ossidante per garantire l'integrità e la stabilità del film di passivazione. Uno degli scopi del decapaggio è creare condizioni favorevoli per la passivazione e assicurare la formazione di un buon film di passivazione. Poiché la superficie della superficie di acciaio inossidabile su uno spessore medio di 10 μm viene asportata mediante decapaggio, l'attività chimica della soluzione acida fa sì che il tasso di dissoluzione del sito del difetto sia superiore a quello di altre parti della superficie. Pertanto, il decapaggio fa sì che l'intera superficie sia bilanciata in modo uniforme. I rischi di corrosione vengono rimossi. Ma ancora più importante, attraverso la passivazione mediante decapaggio, gli ossidi di ferro e ferro sono preferenzialmente disciolti rispetto agli ossidi di cromo e cromo, e lo strato depurato di cromo viene rimosso, con conseguente arricchimento di cromo sulla superficie dell'acciaio inossidabile. Questo film di passivazione ricco di cromo Il potenziale è fino a + 1.0 V (SCE), che è vicino al potenziale del metallo nobile e migliora la stabilità alla corrosione. Diversi trattamenti di passivazione influenzano anche la composizione e la struttura del film, e quindi influenzano le proprietà inossidabili. Ad esempio, il trattamento di modifica elettrochimica può rendere la pellicola di passivazione una struttura multistrato, formando CrO3 o Cr2O3 nello strato barriera o formando uno stato vetroso. Il film di ossido consente all'acciaio inossidabile di esercitare la massima resistenza alla corrosione.
Sgrassaggio e sgrassaggio - Risciacquo acqua corrente - Attivato - Risciacquo acqua fluente - Passivazione - Risciacquo acqua fluente - Neutralizzazione - Risciacquo acqua corrente Pulita - acqua troppo pura ---- Imballo essiccazione
Descrizione del processo:
1. Sgrassare, se si è certi che la superficie del pezzo da lavorare è priva di olio, è possibile omettere questo passaggio.
2. Attivazione, il tempo di immersione è 2-5 minuti, se si è certi che la superficie del pezzo senza ruggine, punti di saldatura e altre impurità (come parti appena lucidate), questo passaggio può essere omesso.
3. La passivazione deve essere elaborata. Il tempo di immersione è di 30 minuti, e più è lungo il film di passivazione, più è completo.
4. Neutralizzazione, il tempo di immersione è di 3 minuti, se la superficie è di forma semplice, senza creste, senza buchi ciechi, questo passaggio può essere omesso.
5. L'acqua pura deve essere processata per 3 minuti.