In primo luogo, secondo la composizione chimica dell'acciaio di getto può essere diviso in fusione di acciaio al carbonio e in lega due categorie di acciaio fuso. Fra loro, in acciaio al carbonio fuso è il più ampiamente usato, contabilità per più dell'80% del totale dell'acciaio di getto di uscita.
1, acciaio al carbonio il cast
In generale, basso in acciaio al carbonio che zg15 presenta una fusione di alta punto e proprietà di colata poveri. Viene utilizzato solo per la fabbricazione di parti del motore o parti di cementazione. Acciai a medio tenore di carbonio ZG25-ZG45 avere un rendimento globale superiore rispetto a vari tipi di ghisa, vale a dire ad alta resistenza e buona qualità. La plasticità e la costituzione sono quindi adatti per la produzione di pezzi con forme complesse, ad alta resistenza e tenacità requisiti, come le ruote del treno, forgiatura martello cornici e incudini, rotoli e valvole ad alta pressione, ecc, che sono i più usati in acciaio al carbonio cast; Alto tenore di carbonio acciaio ZG55 ha una bassa fusione punto e le sue prestazioni di colata è meglio di quella dell'acciaio al carbonio medio, ma la sua plasticità e robustezza sono poveri, e serve solo per fare alcune parti usurabili.
2, acciaio legato il cast
Secondo la quantità totale di elementi di lega, l'acciaio legato il cast può essere diviso in due categorie di bassa lega di acciaio in lega d'acciaio e alta. Per acciaio bassolegato fuso, manganese, manganese-silicio e cromo sono utilizzate principalmente in Cina. Come ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 e così via. Esso viene utilizzato per rendere ingranaggi, cilindri idraulici e rotori di turbina, mentre il ZG40Cr1 è spesso usato per fare parti importanti quali gli ingranaggi ad alta resistenza ed alberi ad alta resistenza. Acciaio fuso ad alta lega con proprietà speciali come indossare resistenza, resistenza al calore o resistenza alla corrosione. Come alto manganese acciaio ZGMn13, è un acciaio resistente all'usura, pricipalmente utilizzato nella fabbricazione di parti utilizzate in condizioni di lavoro di attrito secco, come escavatore afferrare anteriore e afferrare i denti, tracce di trattore e serbatoio, ecc.; cromo nichel cromo e ZG1Cr18Ni9 acciaio inox ZG1Cr13 e ZGCr28, ecc., hanno elevata resistenza alla corrosione in acido nitrico e sono utilizzati principalmente per la produzione di parti di apparecchiature, quali chimica, petrolio, fibra chimica e alimentare.
Secondo, le caratteristiche di processo di fusione dell'acciaio di getto
Acciaio fuso ha elevate proprietà meccaniche di ghisa, ma le sue prestazioni di lancio sono inferiore alla ghisa. Perché il punto di fusione dell'acciaio fuso è alto, l'acciaio fuso viene facilmente ossidato, la fluidità di acciaio fuso è povera e il restringimento è grande, il tasso di restringimento del corpo è di 10 a 14% e il restringimento di riga è 1,8-2,5%. Al fine di impedire che le parti di acciaio fuso che sabbia insufficientemente cast, separato da freddo, restringimento-ridotto, shrink-strombate, cracking e appiccicosa, devono essere adottate misure tecnologiche complesse in confronto con ghisa: grazie alla scarsa fluidità dell'acciaio getti di freddo-separazione è impedito al fine di evitare che i getti di acciaio. Insufficiente versamento, lo spessore della parete di getti di acciaio non deve essere inferiore a 8mm; la struttura del sistema di colata deve essere semplice e la dimensione della sezione trasversale deve essere maggiore di quella della ghisa; cast a secco o caldo cast sono adottate; la temperatura di colata è opportunamente maggiorata, generalmente 1520° a 1600° C, perché la temperatura di colata è alta, il grado di surriscaldamento dell'acciaio fuso è grande e il tempo per mantenere il liquido è lungo e può essere migliorata la fluidità. Tuttavia, se la temperatura è troppo alti, grossi grani, cricche a caldo, pori e sabbia appiccicosa sarà causati. Pertanto, generalmente piccola, sottili e complessa forma del pezzo fuso, la temperatura di colata è circa la temperatura di fusione di acciaio + 150 ° C; grandi, spesse getti intervista temperatura superiore al suo punto di fusione di circa 100 ° C.
2. perché il restringimento dell'acciaio di getto supera ampiamente quella della ghisa, al fine di evitare il restringimento e difetti di restringimento dei getti, la maggior parte del processo di colata adotta misure come montante, ferro freddo e i sussidi per raggiungere solidificazione in ordine. Inoltre, al fine di impedire il restringimento, restringimento, porosità e crack difetti di parti fuse in acciaio, spessori di parete uniforme, spigoli vivi e strutture ad angolo retto, segatura nella sabbia stampo e l'aggiunta di Coca Cola nel nucleo dovrebbe essere evitato. Hollow core e Core olio sabbia vengono utilizzati per migliorare la concessione e permeabilità all'aria di sabbia o Core. Il punto di fusione dell'acciaio di getto è alto, e la corrispondente temperatura di colata è anche alta. L'acciaio fuso interagisce con il materiale di stampo alle alte temperature ed è suscettibile di difetti sabbia appiccicosi. Di conseguenza, sabbia di quarzo artificiale con una refrattarietà superiore dovrebbe essere usato come uno stampo e una pittura fatta di polvere di quarzo o polvere di sabbia di zircon deve essere spazzolata sulla superficie dello stampo. Al fine di ridurre la fonte di gas, migliorare la fluidità di acciaio fuso e la forza di stampi, la maggior parte delle fusioni di acciaio sono espressi con un secco o indurito di tipo rapido-essiccamento, ad esempio CO2 acqua vetro sabbia tipo.
Terzo, il trattamento termico dei getti di acciaio
Getti di acciaio devono essere utilizzati dopo il trattamento termico. Perché i getti di acciaio come cast hanno porosità interne, crepe, il restringimento e restringimento, cereali secondari, struttura disuguale e tensioni interne residue e altri difetti di fusione, la forza, soprattutto la plasticità e la costituzione dei getti in acciaio sono notevolmente ridotto. Al fine di perfezionare i grani, struttura uniforme ed eliminare tensioni interne, getti di acciaio devono essere normalizzati o ricotto. L'acciaio normalizzato ha proprietà meccaniche superiori rispetto a quelli Ricotti e ha un costo inferiore, quindi è usato più spesso. Tuttavia, poiché il trattamento normalizzante causerà maggiori sollecitazioni interne di ricottura, è applicabile solo a getti di acciaio con un contenuto di carbonio inferiore a 0,35%. A causa di buona plasticità di getti di acciaio di basso tenore di carbonio, non è facile da decifrare quando raffreddato. Al fine di ridurre le tensioni interne, i getti di acciaio devono essere temperati ad alte temperature dopo normalizzazione. Per getti di acciaio con un contenuto di carbonio≥0,35%, che sono complessi nella struttura e incline alla fessurazione, essi possono solo essere ricotto. Acciaio fuso non deve essere indurito, altrimenti è facile da decifrare.
Quarto, la fusione dell'acciaio di getto
La fusione dell'acciaio di getto in genere utilizza focolare aperto, forno ad arco elettrico e forno ad induzione. Forno a suola aperta è caratterizzata da grande capacità, può utilizzare rottami come materia prima, può controllare con precisione la composizione dell'acciaio e puzzava di alta qualità in acciaio e acciaio a bassa lega e principalmente è usato per la fusione di acciaio fuso usato per acciaio su larga scala getti con requisiti di alta qualità. Il forno di arco elettrico trifase ha funzionamento conveniente per l'apertura e chiusura del forno, in grado di garantire la composizione e la qualità dell'acciaio fuso e non è severo con i requisiti del materiale di carica ed è facile da allevare il temperatura. Pertanto, l'acciaio di alta qualità, l'acciaio legato ad alta resistenza e l'acciaio speciale può essere prodotto e lo stampaggio di produzione viene eseguito. Attrezzature comuni per getti di acciaio. Inoltre, utilizzando forni a induzione ad alta frequenza o media frequenza possibile puzzava di tutti i tipi di acciai con estremamente basso tenore di carbonio e di acciai di prima scelta. Forno ad induzione di fusione velocità, bassa perdita di elemento legante, consumo energetico e alta qualità di acciaio fuso, vale a dire meno impurità, meno inclusioni, adatto ad officina piccola colata di acciaio!