1. Sabbiatura , la funzione principale è la pulizia della superficie. La sabbiatura prima della verniciatura (verniciatura o irrorazione) può aumentare la ruvidità della superficie e contribuire al miglioramento dell'adesione, ma il contributo è limitato, non buono come prima del rivestimento chimico.
2. La passivazione è un metodo per convertire una superficie metallica in uno stato in cui non è facilmente ossidabile e ritardare la velocità di corrosione del metallo.
3. Colorazione : Esistono due processi principali per la colorazione dell'alluminio: uno è il processo di colorazione dell'ossidazione dell'alluminio e l'altro è il processo di colorazione dell'elettroforesi di alluminio. Sulla pellicola di ossido vengono formati vari colori per soddisfare determinati requisiti, come le parti nere degli strumenti ottici, le medaglie d'oro e le medaglie d'oro. Ossidazione conduttiva (pellicola di conversione dei cromatati): utilizzata sia per la protezione che per la conduzione elettrica.
4. La lucidatura chimica è un metodo di lavorazione chimico che utilizza alluminio e leghe di alluminio per auto-dissolversi selettivamente in una soluzione di elettrolita acido o alcalino per livellare la superficie della superficie levigata per ridurre la ruvidità della superficie e il pH. Il metodo di lucidatura presenta i vantaggi di una semplice attrezzatura, assenza di alimentazione, nessuna limitazione delle dimensioni del pezzo, alta velocità di lancio e basso costo di lavorazione. La purezza dell'alluminio e della lega di alluminio ha una grande influenza sulla qualità della lucidatura chimica. Maggiore è la purezza, migliore è la qualità di lucidatura e viceversa.
5, ossidazione chimica : sottile film di ossido, spessore di circa 0,5 ~ 4 micron, e poroso, morbido, con un buon assorbimento, può essere utilizzato come lo strato inferiore di rivestimento organico, ma la sua resistenza all'usura e alla corrosione non sono buone come il anodo film di ossido; il processo di ossidazione chimica dell'alluminio e della lega di alluminio può essere suddiviso in due categorie: metodo di ossidazione alcalina e metodo di ossidazione dell'acido secondo le proprietà della soluzione. Secondo la natura dello strato del film, può essere diviso in: film di ossido, film di fosfato, film di cromato, film di fosfato acido cromico.
6, a spruzzo : per la protezione esterna, decorazione dell'apparecchiatura, solitamente in base all'ossidazione. Le parti in alluminio devono essere pretrattate prima del rivestimento per rendere il rivestimento e il pezzo saldamente incollati. Esistono generalmente tre metodi: fosfatazione (metodo fosfato), cromatura (cromo privo di cromo) e ossidazione chimica.
7. L'ossidazione elettrochimica , il trattamento di ossidazione chimica dell'alluminio e della lega di alluminio è semplice, facile da usare, con un'elevata efficienza di produzione, nessun consumo energetico, ampia gamma di applicazioni e non limitato dalla dimensione e dalla forma del pezzo. Lo spessore del film di ossido è di circa 5-20 micron (lo spessore del film anodizzato duro può raggiungere 60-200 micron), la durezza è elevata, la resistenza al calore e l'isolamento sono buoni, la resistenza alla corrosione è superiore a quella del film di ossido chimico, ed è poroso. Buona capacità di assorbimento