I principali processi di lavorazione di precisione comprendono tre tipi: lavorazioni morbide, lavorazioni meccaniche e lavorazioni elettriche. Quindi, come scegliamo il processo? Qui veniamo per darti un'introduzione specifica
Uno, ordine di lavorazione di precisione cnc
Quando lo stampo è grande e profondo, la lavorazione morbida viene utilizzata per la sgrossatura e la semifinitura prima della tempra e la lavorazione dura viene utilizzata per la finitura dopo la tempra; piccoli stampi poco profondi possono essere fresati una volta dopo la tempra. Se la parete della matrice è sottile e la cavità è molto profonda, viene utilizzata la lavorazione elettrica.
Se la cavità dello stampo ha una superficie di fondo ampia e piatta, quindi dopo la sgrossatura con il disco fresa integrato, e quindi utilizzando la fresa tonda per liberare gli angoli, la forza di taglio della piastra fresa integrata e l'effetto della dispersione il caldo è molto buono I tagliapiastrelle rotondi sono più efficienti dei coltelli a fondo piatto nelle parti in lavorazione che necessitano di radici chiare e non si rompono facilmente
In secondo luogo, la scelta di utensili di precisione nc
Quando la precisione della lavorazione CNC cade a pezzi, è molto importante scegliere la taglierina corretta. In generale, la scelta del design della lama ad alta rigidità, resistente alle alte temperature, rivestimento resistente all'usura, utensili da taglio in materiale superhard è preferito, alta velocità e alta durezza La serie H introdotta da Zhongshan Ilon Precision Tooling raggiunge alta velocità e alta durezza sotto HRC70. Inoltre, la rigidità dello strumento è molto importante. Per aumentare la rigidità della fresa di piccolo diametro, il diametro del portautensile è reso molto più grande del diametro dell'utensile per migliorare la finitura della lavorazione e prolungare la durata dell'utensile; la lunghezza della clip del portautensile deve essere la più corta possibile. D'altra parte, sono stati selezionati nuovi rivestimenti per consentire alle frese di resistere a temperature di taglio più elevate. Ad esempio, i rivestimenti Tisin e Cygnus-X sono stati sottoposti a una temperatura di acidificazione di 1300 ° C, una durezza superficiale di Hv3700 e uno spessore di rivestimento di 4 μm. Pertanto, sono più adatti alle alte velocità. Lavorazione di stampi induriti e temprati
Tre, cnc precisione selezione portautensile e bloccaggio utensile
Il supporto deve essere bilanciato o il supporto sinterizzato deve essere selezionato e la forma del supporto deve essere adattata alla struttura dello stampo. Di solito è necessario mantenere una distanza di mezzo grado tra il lato della taglierina e il pezzo. Ad esempio, se il lato del pezzo è una smussatura di 3 °, la forma della maniglia è 5/2 per la massima rigidità. Se il lato del pezzo è rettilineo di 90 °, il supporto dovrebbe avere una struttura a collo stretto.
È molto importante installare la fresa, che comporta la tolleranza del supporto, l'adattamento del supporto e del supporto, il salto radiale dopo l'installazione e altri fattori. A tale scopo, la tolleranza di fabbricazione del portautensile deve essere compresa tra -0,0025 mm e -0,005 mm, oppure utilizzare un morsetto termoretraibile per bloccare l'utensile.
Quattro, nc precisione selezione macchine utensili e punti di programmazione NC
Utilizzare macchine utensili rigide ad alta precisione per ottenere buoni risultati. Durante la programmazione di stampi ad alta durezza, il percorso del taglio dello strumento nello stampo deve essere interpolato a spirale e il processo di taglio è più stabile. Laddove non è possibile utilizzare incisioni dal lato o dalla spirale, è necessario utilizzare un taglio di rampa per evitare tagli assiali. La programmazione determina anche la dimensione e la profondità di taglio delle passate radiali