Nella lavorazione CNC, sentiamo spesso "pezzi torniti". Cosa significa la parte trasformata?
Le parti di tornitura, in poche parole, sono un tipo di parti lavorate da torni CNC sulla superficie del tornio. È attraverso la rotazione tra il pezzo in lavorazione e la linea retta tra il movimento dell'utensile o della curva per modificare la forma e le dimensioni dello sbozzato per soddisfare i requisiti dei disegni.
La tornitura è uno dei metodi di taglio più comuni. È adatto alla lavorazione della maggior parte dei pezzi e può raggiungere un'elevata precisione. Esistono molti tipi di parti di tornitura, la tornitura dura è meglio conosciuta per la sua elevata stabilità termica e più ampiamente utilizzata. Quindi diamo un'occhiata più da vicino al prossimo giro difficile.
La scelta di un sistema di tornitura abbastanza rigido può ridurre o addirittura eliminare i costi elevati e il tempo di elaborazione, ottenendo al tempo stesso un'elevata precisione e massimizzando l'utilizzo delle apparecchiature. Pertanto, dobbiamo prendere in considerazione i seguenti fattori quando si sceglie un pezzo di svolta ragionevole:
1. Liquido di raffreddamento. Nessun taglio di refrigerante ha un vantaggio in termini di costi, ma nel taglio continuo, il liquido di raffreddamento può migliorare la levigatezza della superficie prolungando la vita dell'utensile e l'uso del refrigerante si basa sull'acqua. Rimuove la maggior parte del calore durante il processo di taglio, protegge la macchina ed evita anche le ustioni dell'operatore.
2, strato sbiancante. Chiamata anche zona termicamente danneggiata, nel processo di taglio, a causa dell'eccessivo trasferimento di calore verso la parte, lo strato di sbiancamento è spesso formato sull'acciaio del cuscinetto, quindi l'operatore deve verificare a caso quante parti ciascuna lama può ruotare senza formare lo sbiancamento strato.
3, macchine utensili. La rigidità della macchina determina in gran parte la precisione di lavorazione del taglio duro. Al fine di mantenere tutte le parti il più vicino possibile al sistema portautensili della torretta, è importante ridurre al minimo gli impiccagioni, le estensioni degli utensili e l'estensione delle parti ed eliminare strisce e rondelle.
4, il filo. L'uso di una lama adatta è la chiave e la migliore è una lama triangolare. Aumentando correttamente il numero di passaggi e riducendo la profondità di taglio, mentre si utilizzano tagli laterali alternativi, è possibile controllare le forze di taglio e prolungare la durata dell'utensile.
5, il pezzo in lavorazione. La parte più adatta per la tornitura dura ha un piccolo formato (L / D). In generale, il rapporto L / D di un pezzo in lavorazione non supportato non è superiore a 4: 1 e il rapporto L / D del pezzo in lavorazione non è maggiore di 8: 1. Sebbene le parti snelle abbiano il supporto della contropunta, la vibrazione del coltello può ancora verificarsi a causa dell'eccessiva pressione di taglio. Al fine di massimizzare la rigidità dei sistemi di tornitura dura, gli sbalzi devono essere ridotti al minimo. L'estensione dell'utensile non deve essere maggiore di 1,5 volte l'altezza del portautensile.
6, foro. Il taglio di materiali temprati richiede grandi pressioni di taglio, pertanto la coppia e le forze tangenziali a cui sono sottoposte le barre di alesatura vengono spesso aumentate più volte. Con un angolo di spoglia positivo (35 ° o 55 °), una piccola lama con raggio di punta può ridurre la pressione di taglio. Aumentare la velocità di taglio riducendo la profondità di taglio e la velocità di avanzamento è anche un modo per ridurre la pressione di taglio.
7, processo. Poiché la maggior parte del calore generato dalla dura tornitura viene trascinato dai trucioli, l'ispezione dei trucioli prima e dopo l'elaborazione può rivelare se l'intero processo è coordinato. Nel taglio continuo, i trucioli dovrebbero essere fiammanti di colore giallo arancione e defluire come un nastro. Se il chip viene raffreddato dopo che è stato raffreddato da una pressione, la quantità di calore rimossa dal chip è normale.