Abstract: per i componenti di precisione, la lavorazione è molto severa e il processo di lavorazione include l'alimentazione e il taglio. Ci sono requisiti specifici per le dimensioni, anche la precisione è richiesta, come il numero 1mm positivo e negativo di micron, ecc., Se la dimensione è troppo errori diventeranno rifiuti, questa volta è equivalente a ...
Per le parti di precisione, la lavorazione è molto rigida e il processo di lavorazione include l'alimentazione e il taglio. Esistono requisiti specifici per le dimensioni, è richiesta anche precisione, ad esempio un numero positivo o negativo di 1 micron, ecc., Se le dimensioni sono troppi, gli errori diventeranno rifiuti, questa volta equivale a rielaborazione, dispendioso e laborioso, a volte persino rottamare l'intero materiale di lavorazione, con conseguente aumento dei costi e, allo stesso tempo, le parti non devono essere utilizzate.
(1) Il problema più importante è il problema delle dimensioni. Deve essere elaborato rigorosamente in conformità con disegni aggiuntivi. Le dimensioni effettive elaborate non saranno certamente le stesse delle dimensioni teoriche dei disegni. Tuttavia, finché le dimensioni della lavorazione rientrano nell'intervallo di errore ammesso, tutte le parti qualificate, quindi, i requisiti per l'elaborazione delle parti di precisione sono strettamente conformi alle dimensioni teoriche dell'elaborazione.
Ad esempio, qual è il diametro del cilindro, ci sono requisiti severi, errori positivi e negativi sono parti qualificate nell'ambito dei requisiti richiesti, altrimenti sono tutte parti non qualificate; la lunghezza e la larghezza hanno anche requisiti severi specifici, sono anche previsti errori positivi e negativi, come un cilindro in linea (prendi le parti di base più semplici come un esempio), se il diametro è troppo grande e supera l'intervallo di errore consentito, ne risulterà nella situazione in cui l'inserimento non è possibile. Se il diametro effettivo è troppo piccolo, l'errore consente il limite inferiore del valore negativo. Ciò causerà problemi troppo lenti e insicuri. Si tratta di prodotti non qualificati, o la lunghezza del cilindro è troppo lunga o troppo corta, oltre il campo di tolleranza, tutti i prodotti non qualificati, devono essere invalidati o rielaborati, questo porterà inevitabilmente a costi maggiori.
Al fine di garantire la lavorazione di precisione di pezzi di precisione, le parti meccaniche ruvide e fini sono meglio elaborate separatamente. Poiché le parti meccaniche ruvide vengono lavorate con grandi quantità di taglio, la forza di taglio e la forza di serraggio del pezzo sono grandi, la quantità di calore generata è grande e la superficie di lavorazione delle parti meccaniche ha un fenomeno di tempra più notevole. C'è un grande stress interno all'interno del pezzo. Le parti meccaniche grossolane e grossolane vengono lavorate in modo continuo e la precisione delle parti dopo la finitura si perde rapidamente a causa della ridistribuzione delle sollecitazioni.
Attraverso il metodo di omogeneizzazione dell'errore per migliorare la sua qualità, è possibile rendere più omogenei gli errori locali più grandi sull'intera superficie di lavorazione, in modo che l'errore di lavorazione trasmesso alla superficie del pezzo sia più uniforme, quindi la precisione di lavorazione del pezzo viene notevolmente migliorata .
(2) Scelta ragionevole delle apparecchiature. Utilizzare macchine utensili rigide ad alta precisione per ottenere buoni risultati. Le apparecchiature avanzate per la lavorazione di componenti di precisione e le apparecchiature di collaudo, le apparecchiature di elaborazione avanzate rendono l'elaborazione delle parti di precisione più semplice, più accurata e migliore. Le apparecchiature di prova possono rilevare parti che non soddisfano i requisiti e consentire a tutti i prodotti consegnati ai clienti di soddisfare realmente i requisiti.
La lavorazione di pezzi meccanici grossolani consiste principalmente nel tagliare la maggior parte dei sovrametalli di lavorazione e non richiede un'elevata precisione di lavorazione delle parti meccaniche, quindi la lavorazione di massima deve essere eseguita sulle macchine utensili con elevata potenza e precisione e la precisione elevata i processi di lavorazione richiedono requisiti più elevati. Lavorazione di precisione
(3) I processi di trattamento termico sono spesso disposti nel percorso di lavorazione delle parti di precisione. La posizione del processo di trattamento termico è disposta come segue: Al fine di migliorare le prestazioni di taglio dei metalli, come ricottura, normalizzazione, rinvenimento, ecc., Sono generalmente disposti prima della lavorazione delle parti meccaniche.
Pianificazione e produzione di attrezzature per la pianificazione delle competenze e attrezzature speciali, preparazione di piani di produzione, preparazione di informazioni sulla produzione, ecc. Seguito dalla produzione di grezzi, attraverso la fusione, stampaggio e altri processi da completare; seguito dalla lavorazione di parti, compresi taglio, trattamento termico, aspetto e altro smaltimento.
(4) Esistono ancora alcuni requisiti per l'elaborazione dei materiali delle parti meccaniche di precisione. Non tutti i materiali sono adatti per la lavorazione. Ad esempio, il materiale è troppo morbido o troppo duro. Il primo non è necessario per l'elaborazione, mentre il secondo non può essere elaborato. Superando la durezza delle parti lavorate, è possibile comprimere le parti. Prima dell'elaborazione, assicurarsi di prestare attenzione alla densità del materiale. Se la densità è troppo alta, la durezza è anche grande e se la durezza supera la macchina (utensile per tornitura) la durezza, che non può essere elaborata, non solo danneggerà le parti, ma causerà anche pericoli, come la rotazione dello strumento e ferire le persone. Pertanto, in generale, per la lavorazione meccanica, il materiale del materiale è inferiore alla durezza del coltello della macchina in modo che possa essere lavorato.