1, più adatto per la lavorazione di pezzi metallici di piccole e medie dimensioni multi-varietà. Con il graduale calo dei costi di produzione di macchine utensili CNC, ora sia nazionali che esteri, è emersa anche la lavorazione di grandi quantità di pezzi. Quando i torni CNC vengono elaborati in piccoli lotti e pezzi singoli, è anche possibile abbreviare i tempi di debug del programma e il tempo di preparazione degli utensili.
2. Parti che richiedono un'elevata precisione. Grazie all'elevata rigidità della macchina utensile CNC, all'elevata precisione di produzione, all'impostazione precisa degli utensili e alla facile compensazione delle dimensioni, è possibile lavorare parti con elevata precisione dimensionale.
3. Parti con scarsa rugosità superficiale. Nel caso di materiale fisso e materiale dell'utensile, sovrametallo di finitura e angolo dell'utensile, la rugosità della superficie dipende dalla velocità di taglio e dalla velocità di avanzamento. La macchina utensile ordinaria è una velocità costante, i diversi diametri delle diverse velocità di taglio, come i torni CNC con funzione di taglio della velocità di linea costante, superficie fine auto, diametri diversi e cerchi esterni possono utilizzare la stessa velocità di linea, per garantire che il valore della rugosità superficiale è sia piccolo che consistente. Nel caso della lavorazione CNC di superfici con diversa rugosità superficiale, vengono utilizzati piccoli avanzamenti per superfici con piccole rugosità, grandi avanzamenti vengono utilizzati per superfici con grosse rugosità e la variabilità è molto buona. Questo è difficile da ottenere con le normali macchine utensili. .
4. Parti con forme di contorno complesse. Le curve del piano arbitrario possono essere approssimate da linee rette o archi. Le macchine utensili CNC hanno funzioni di interpolazione circolare e possono elaborare parti hardware complesse con contorni sofisticati.