Sappiamo che i requisiti di precisione della lavorazione di precisione sono molto alti. La rigidità della lavorazione di precisione è buona, la precisione di produzione è elevata e la precisione dello strumento è elevata. Pertanto, sono richieste parti con elevata precisione di lavorazione. Quindi quali parti sono adatte per la lavorazione di precisione?
Prima di tutto, rispetto ai torni ordinari, i torni CNC CNC hanno una funzione di taglio a velocità del filo costante e possono essere lavorati alla stessa velocità lineare indipendentemente dalla faccia finale della macchina o dal diametro esterno di diversi diametri, il che assicura che la superficie il valore di rugosità è consistente e relativamente piccolo. Il tornio ordinario è una velocità costante e diverse velocità di taglio sono diverse per diversi diametri. Nel caso di materiale fisso e materiale dell'utensile, sovrametallo di finitura e angolo dell'utensile, la rugosità della superficie dipende dalla velocità di taglio e dalla velocità di avanzamento.
Quando si trattano superfici con diversa rugosità superficiale, si utilizzano piccole velocità di avanzamento per superfici con piccole rugosità e si utilizzano grandi velocità di avanzamento per superfici con rugosità grandi e la variabilità è molto buona. Questo è difficile da ottenere su torni ordinari. Parti sagomate. La curva del piano arbitrario può essere approssimata da una linea retta o da un arco e la lavorazione CNC di precisione ha una funzione di interpolazione dell'arco e può elaborare varie parti del contorno complicate. L'uso della lavorazione CNC di precisione richiede l'uso attento dell'operatore.
Le lavorazioni meccaniche di precisione CNC comprendono auto raffinate, alesatura fine, fresatura fine, rettifica fine e rettifica.
(1) Finitura e finitura: la maggior parte delle parti in lega leggera di precisione (lega di alluminio o magnesio, ecc.) Vengono lavorate in questo modo. Uso generale di utensili diamantati naturali a cristallo singolo, raggio della lama inferiore a 0,1 micron. La precisione di 1 micron e la rugosità della superficie con una differenza di altezza media inferiore a 0,2 micron possono essere ottenuti su un tornio di precisione con una precisione coordinata di ± 2 micron.
(2) Finitura: utilizzato per la lavorazione di parti strutturali in alluminio o lega di tantalio complesse. Affidatevi alla precisione della guida e del mandrino della macchina utensile per ottenere un'elevata precisione di posizione reciproca. La fresatura ad alta precisione con una punta diamantata finemente macinata può ottenere uno specchio preciso.
(3) rettifica fine: utilizzata per la lavorazione di parti di alberi o fori. La maggior parte di queste parti utilizza acciaio temprato e ha una durezza molto elevata. La maggior parte dei mandrini per rettificatrici di alta precisione utilizza cuscinetti a pressione statica o dinamica per assicurare un'elevata stabilità. Oltre all'influenza del mandrino della macchina utensile e della rigidità del letto macchina, la precisione della rettifica è correlata alla selezione e al bilanciamento della mola e alla precisione di lavorazione del foro centrale del pezzo. La rettifica offre un'accuratezza dimensionale di 1 micron e un arrotondamento di 0,5 micron.
Rettifica: utilizzare il principio della levigatura reciproca delle parti combacianti per selezionare ed elaborare parti sollevate irregolari sulla superficie da lavorare. Il diametro del grano abrasivo, la forza di taglio e il calore di taglio possono essere controllati con precisione, il che è il metodo di lavorazione più accurato nella tecnologia di lavorazione di precisione. I raccordi idraulici o pneumatici nelle parti di servo di precisione dell'aeromobile e le parti portanti del motore giroscopico a pressione dinamica vengono tutti elaborati in questo modo per ottenere una precisione di 0,1 o anche 0,01 μm e una rugosità microscopica di 0,005 μm