Sappiamo che i requisiti di precisione delle lavorazioni meccaniche di precisione sono molto elevati. La rigidità della precisione di lavorazione è buona, la precisione di produzione è elevata e la precisione dell'utensile è alta. Pertanto, le parti con alta precisione di lavorazione sono necessari. Così quali parti sono adatte per lavorazioni meccaniche di precisione?
Prima di tutto, rispetto ai normali torni, torni CNC CNC hanno una funzione di taglio costante di velocità del filo e possono essere lavorati con la stessa velocità lineare indipendentemente dal lato frontale della vettura o il diametro esterno di diverso diametro, che assicura che la superficie valore di rugosità è coerente e relativamente piccolo. Il tornio ordinario è una velocità costante e velocità di taglio differenti sono differenti per i diversi diametri. Nel caso di un fisso del pezzo e strumento materiale, finitura indennità e angolo dell'utensile, la rugosità superficiale dipende la velocità di taglio e la velocità di avanzamento.
Durante l'elaborazione di superfici con diversa rugosità superficiale, piccoli avanzamenti sono utilizzati per le superfici con piccole rugosità, e grande velocità di avanzamento sono utilizzati per le superfici con rugosità grande variabilità è molto buono. Questo è difficile da raggiungere su torni normale. Parti profilate. Curva piana arbitrario può essere approssimata da una linea retta o ad arco, e lavorazioni meccaniche di precisione cnc ha una funzione di interpolazione arco e può elaborare varie parti complicate di contorno. L'uso di lavorazioni meccaniche di precisione cnc richiede l'uso attento dell'operatore.
CNC Lavorazioni meccaniche di precisione comprende belle automobili, bene noioso, bene fresatura, bene di macinazione e rettifica.
(1) finitura e finitura: la maggior parte delle parti in lega leggera (lega di alluminio o magnesio, ecc.) precisione del velivolo sono trattata in questo modo. Uso generale di utensili diamantati naturale cristallo singolo, diametro lama inferiore a 0,1 micron. La precisione di 1 micron e la rugosità superficiale con un dislivello medio di meno di 0,2 micron possa essere ottenuta su un tornio di precisione con una precisione delle coordinate di ± 2 µm.
(2) finitura: Utilizzata per la lavorazione di alluminio complesse o parti strutturali in lega di tantalio. Basarsi sulla precisione della rotaia di guida e mandrino della macchina utensile per ottenere la posizione reciproca di alta precisione. Alta precisione di fresatura utilizzando finemente macinato diamantata può ottenere uno specchio preciso.
(3) macinatura fine: utilizzato per la lavorazione di pezzi di albero o foro. La maggior parte di queste parti utilizzare acciaio temprato e hanno una durezza molto alta. La maggior parte mandrini di rettifica ad alta precisione utilizzano cuscinetti fluidi pressione statica o dinamica per assicurare elevata stabilità. Oltre l'influenza della rigidità di letto macchina e mandrino di macchina utensile, la precisione di rettifica è relativo alla scelta e all'equilibrio della mola e la precisione di lavorazione del foro centrale del pezzo in lavorazione. Macinazione dà 1 micron di precisione dimensionale e 0,5 micron di ovalizzazione.
(4) Rettifica: Utilizzare il principio di macinazione reciproco delle parti di accoppiamento per selezionare ed elaborare parti irregolari sporgenti sulla superficie da lavorare. Diametro grani abrasivi, forza di taglio e taglio calore può essere precisamente controllate, che è il metodo di lavorazione più preciso nella tecnologia di lavorazione di precisione. I raccordi idraulici o pneumatici nel servo di precisione del velivolo e le parti del cuscinetto del motore giroscopio pressione dinamica sono tutti lavorati in questo modo per raggiungere una precisione di 0,1 o anche 0,01 μm e una rugosità microscopica di 0,005 μm.