Descrizione generale
| Nome | Vite a tappo rondella prigioniera |
| Taglia | M4.5*6 o personalizzato |
| Materiale del prodotto | Alta qualità di SS304, SS316, ecc |
| Finito | Lucido, pulito, ecc |
| Caratteristica | Vite con rondella imperdibile |
| Tipo di testa | Testa panoramica o OEM |
| Tipo di guida | Phillips o OEM |
| Applicazione | Decorazione della stanza, progetti di conservazione dell'acqua, ecc |
Dettagli della vite a cappuccio della rondella prigioniera
Vite a cappuccio con rondella prigionieraApplicazione
Vite a cappuccio con rondella prigionieraFlusso di produzione
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L'interpretazione del trattamento superficiale dei dispositivi di fissaggio
Si sente spesso dire che gli elementi di fissaggio devono essere trattati in superficie e vengono utilizzati meglio. Perché gli elementi di fissaggio richiedono un trattamento superficiale? Quali sono i tipi di trattamento superficiale dei dispositivi di fissaggio? Lo scopo del trattamento superficiale dei dispositivi di fissaggio è migliorare il fissaggio. L'uso di materiali anticorrosivi per migliorare le prestazioni dell'uso, ecc., Può essere selezionato in base ai requisiti di diversa qualità.
Primo, elettrozincato
La zincatura elettrolitica è il rivestimento più comunemente utilizzato per i dispositivi di fissaggio commerciali. È più economico e ha un aspetto migliore. Può essere nero e verde. Tuttavia, le sue prestazioni anticorrosive sono generali e le sue prestazioni anticorrosive sono le più basse nello strato di zincatura (rivestimento). Nella normale prova in nebbia salina neutra elettrozincata, entro 72 ore, vengono utilizzati anche speciali sigillanti, facendo sì che la prova in nebbia salina neutra superi le 200 ore, ma il prezzo è elevato, che è da 5 a 8 volte quello della zincatura generale.
Gli elementi di fissaggio zincati hanno un basso pretensionamento della coppia e non sono stabili e generalmente non vengono utilizzati per il collegamento di parti importanti. Per migliorare la consistenza della forza di coppia-precarico, è anche possibile migliorare la consistenza della coppia-precarico applicando lubrificanti post-placcatura.
Secondo, fosfatazione
Due tipi di elementi di fissaggio comunemente usati fosfatazione, fosfatazione allo zinco e fosfatazione al manganese. Le prestazioni lubrificanti al fosfato di zinco sono migliori della fosfatazione al manganese, alla resistenza alla corrosione della fosfatazione al manganese, alla zincatura della resistenza all'usura. La sua temperatura di utilizzo può raggiungere da 225 gradi Fahrenheit a 400 gradi (107~204 C).