Le prestazioni dell'hardware sono generalmente le prestazioni dei materiali hardware comunemente usati, date un'occhiata a diverse introduzioni di prestazioni che vi saranno chiare su cosa sta succedendo.
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Prestazione del processo
Si riferisce a quelle proprietà in cui il materiale è soggetto a varie capacità di elaborazione e elaborazione.
Prestazioni di fusione: si riferisce alle proprietà di processo del metallo o della lega per la fusione, comprese le proprietà di scorrimento, la piena capacità di stampo; restringimento, capacità del getto di restringere il volume una volta solidificato; la segregazione si riferisce alla disomogeneità della composizione chimica.
Prestazioni di saldatura: si riferisce al materiale metallico saldato a due o più materiali metallici insieme attraverso il riscaldamento o il riscaldamento e metodi di saldatura a pressione, e l'interfaccia può soddisfare lo scopo di utilizzo.
Comportamento meccanico
Le proprietà meccaniche si riferiscono alle proprietà esposte da materiali metallici sotto forze esterne.
1. Resistenza: la capacità del materiale di resistere alla deformazione e alla frattura sotto forze esterne (carichi). L'area del materiale è stressata dal carico.
2, il punto di snervamento (б): detto carico di snervamento, riferito al materiale nel processo di trazione, lo sforzo sul materiale raggiunge un certo valore critico, il carico non aumenterà più la deformazione ma continuerà ad aumentare o produrre 0,2% L valore di sollecitazione, unità usa Newton / mm2 (N / mm2) indica.
3. La resistenza a trazione (бb), detta anche limite di forza, significa che il materiale è sottoposto a massimo stress prima della rottura. L'unità è espressa in Newton / mm 2 (N / mm2).
4. Allungamento (δ): la percentuale dell'elongazione totale e la lunghezza dell'indicatore originale dopo che il materiale è stato rotto.
5. Ritiro di area (Ψ) La percentuale dell'area in cui il materiale è allungato e rotto e l'area massima della sezione è ridotta all'area originale.
6. Durezza: si riferisce alla capacità di un materiale di resistere alla pressione di altri materiali più duri sulla sua superficie. La durezza comunemente usata è determinata dalla sua gamma di durezza (HBS, HBW) e dalla durezza Rockwell (HKA, HKB, HRC).
7. Resistenza all'urto (Ak): La capacità del materiale di sopportare carichi d'impatto in Joule / cm 2 (J / cm 2).
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Stretching stress e fase
1. Elasticità: εe = σe / E, indice σe, E
2. Rigidità: △ L = P · l / E · F Possibilità di resistere alla deformazione elastica
3, forza: σs --- resistenza allo snervamento, σb --- resistenza alla trazione
4, durezza: lavoro di assorbimento dell'impatto Ak
5, resistenza a fatica: carico alternato σ-1 <>
6, durezza HR, HV, HB
aI stadio: lo stadio elastico lineare, lo stadio iniziale dello stretching, la curva sforzo-deformazione è una linea retta, lo sforzo massimo in questa fase è chiamato limite proporzionale del materiale σe.
b. Stadio II: nella fase di cedimento, quando lo stress aumenta ad un certo valore, la curva sforzo-deformazione appare in linea orizzontale (con leggere fluttuazioni). Durante questa fase, lo stress è quasi costante, ma la deformazione aumenta drammaticamente e il materiale perde la sua capacità di resistere alla deformazione. Questo fenomeno è chiamato cedimento e lo stress corrispondente è chiamato stress di snervamento o limite di snervamento ed è espresso da σs.
c. Fase III: per la fase di rinforzo, dopo la cedevolezza, il materiale aumenta la sua resistenza alla deformazione. Lo stress corrispondente al punto più alto della fase di rafforzamento è chiamato limite di forza del materiale. Espresso da σb, il limite di forza è lo sforzo massimo che il materiale può sopportare.
d. Stadio IV: Nella fase di necking, quando lo stress aumenta al valore massimo σb, una certa parte del campione si restringe in modo significativo e alla fine si rompe al necking.
Per l'acciaio a basso tenore di carbonio σs e σb sono gli indicatori principali per misurare la sua forza. Rigidità: △ L = P · l / E · F, la capacità di resistere alla deformazione elastica. P --- pull, l --- lunghezza del materiale originale, modulo E --- elastico, F --- area della sezione trasversale.
Prestazioni delle migliori prestazioni del segmento di gas: si riferisce alla capacità di un materiale metallico di resistere senza strappi.
Prestazioni di flessione a freddo: si riferisce al materiale metallico in grado di resistere alla flessione a temperatura ambiente senza compromettere le prestazioni. Il grado di flessione è generalmente espresso dal rapporto tra l'angolo di curvatura α (angolo esterno) o il diametro d del corpo di piegatura rispetto allo spessore a del materiale. Maggiore è il valore di a o minore è il d / a, migliore è la piegabilità a freddo del materiale.
Prestazioni di stampaggio: la capacità di un materiale metallico di resistere alla deformazione della pressa senza rompersi. Stampaggio a temperatura ambiente è chiamato stampaggio a freddo. Il metodo di prova è stato esaminato utilizzando un test di coppettazione.
Prestazioni di forgiatura: la capacità di un materiale metallico di resistere alla deformazione plastica senza rompersi durante la forgiatura.
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Proprietà chimiche
Si riferisce alla capacità di un materiale metallico di resistere a una reazione chimica o elettrochimica durante la scansione con i materiali circostanti.
Resistenza alla corrosione: si riferisce alla capacità dei materiali metallici di resistere all'erosione di vari materiali.
Antiossidazione: si riferisce alla capacità dei materiali metallici di resistere all'ossidazione ad alte temperature.