Spesso riscontrato nella produzione di errori di precisione di lavorazione della macchina utensile NC. Questo tipo di occultamento della colpa è forte e difficile da diagnosticare. Le cause principali di tali guasti sono le seguenti:
1) L'unità di alimentazione della macchina è cambiata o cambiata
2) ANORMAL NULL OFFSET su ciascun asse della macchina utensile
3) Anomalia di gioco assiale
4) Stato anomalo del funzionamento del motore, ovvero guasto di componenti elettrici e di controllo
5) Inoltre, la preparazione di programmi di lavorazione, selezione degli utensili e fattori umani può portare a un'anormale precisione di lavorazione.
1. I parametri di sistema cambiano o cambiano
I parametri di sistema includono principalmente l'unità di avanzamento della macchina, l'offset zero, il gioco e così via. Ad esempio, i sistemi CNC SIEMENS e FANUC hanno due sistemi di alimentazione, metrico e imperiale. Alcuni processi nel processo di riparazione della macchina spesso influiscono sull'offset zero e sui cambi di spazio. La gestione dei guasti deve essere regolata e modificata tempestivamente; d'altra parte, a causa della grave usura meccanica o della connessione allentata, può cambiare anche il valore misurato effettivo dei parametri. È necessario apportare le modifiche corrispondenti ai parametri per soddisfare i requisiti di precisione della lavorazione.
2. Precisione di lavorazione anomala causata da guasti meccanici
Un centro di lavoro orizzontale THM6350 adotta il sistema CNC FANUC0i-MA. Una volta nel processo di fresatura delle pale della turbina, si è scoperto improvvisamente che l'anomalia di avanzamento dell'asse Z, causando un errore di taglio di almeno 1 mm (taglio Z). L'indagine ha appreso che: L'errore si è verificato all'improvviso. Nelle modalità di funzionamento jog e MDI, gli assi della macchina utensile sono normali e il punto di riferimento è normale; senza alcun allarme, la possibilità di guasti gravi nella parte di controllo elettrico viene eliminata. Secondo l'analisi, i seguenti aspetti dovrebbero essere esaminati uno ad uno.
(1) Controllare il programma di lavorazione in esecuzione quando la precisione della macchina è anomala, in particolare la compensazione della lunghezza dell'utensile e la calibrazione e il calcolo del sistema di coordinate di lavorazione (da G54 a G59).
(2) Nella modalità jog, l'asse Z viene spostato ripetutamente. Dopo aver diagnosticato i movimenti visivi, tattili e udibili, si è riscontrato che il suono nel movimento della direzione Z è anormale, specialmente nel jog rapido e il rumore è più pronunciato. A giudicare da ciò, ci possono essere pericoli nascosti nelle macchine.
(3) Controllare la precisione dell'asse Z della macchina utensile. Spostare l'asse Z con il generatore di impulsi della mano, (impostare l'MPG su una marcia 1 × 100, ovvero, ogni passo di cambiamento, l'alimentazione del motore di 0,1 mm) e osservare il movimento dell'asse Z con l'indicatore di selezione. Dopo che la precisione del movimento unidirezionale è mantenuta come un punto normale, il movimento positivo del punto di partenza, la distanza effettiva del movimento dell'asse Z della macchina utensile è d = d1 = d2 = d3 ... = 0,1 mm per ogni fase del movimento manuale, indicando che il motore funziona bene e la precisione di posizionamento è buona. Ritornare al movimento effettivo delle variazioni di spostamento della macchina utensile, può essere suddiviso in quattro fasi: 1 distanza di movimento della macchina utensile d1> d = 0.1mm (pendenza maggiore di 1); 2 mostrato come d = 0.1mm> d2> d3 (pendenza inferiore a 1) (3) La macchina utensile non si muove realmente, mostrando il gioco più standard; 4 La distanza della corsa della macchina è uguale al valore dato dalla pompa manuale (la pendenza è uguale a 1) e ritorna al movimento normale della macchina utensile.
Indipendentemente dal modo in cui viene compensato il gioco (parametro 1851), le caratteristiche che visualizza sono: Ad eccezione della compensazione nella terza fase, esistono ancora altre modifiche in ogni fase, in particolare la prima fase influisce seriamente sulla precisione di lavorazione della macchina utensile. La compensazione ha rilevato che maggiore è la compensazione della distanza, maggiore è la distanza di viaggio del primo segmento.
Analisi dei controlli di cui sopra, i meccanici CNC ritengono che ci siano diverse possibili ragioni: in primo luogo, vi è un'anomalia nel motore; Secondo, guasto meccanico; Terzo, c'è un certo vuoto. Per diagnosticare ulteriormente il guasto, il motore e la vite sono completamente disinnestati e il motore e la parte meccanica vengono ispezionati separatamente. Il motore funziona normalmente; nella diagnosi della parte meccanica, si è riscontrato che quando la vite viene mossa a mano, all'inizio del movimento di ritorno c'è un ovvio senso di vuoto. In circostanze normali, dovrebbe essere in grado di sentire il movimento ordinato e scorrevole del cuscinetto. Dopo l'ispezione, si è constatato che il cuscinetto era stato danneggiato e una palla era caduta. La macchina tornerà alla normalità dopo la sostituzione.
3. Il parametro macchina non è ottimizzato. Il funzionamento del motore è anormale.
Una fresatrice CNC verticale dotata di sistema CNC FANUC0-MJ. Durante la lavorazione è stata rilevata un'anormale accuratezza dell'asse X. L'ispezione ha rivelato che c'era un certo spazio sull'asse X e c'era instabilità durante l'avvio del motore. Quando il motore dell'asse X viene toccato a mano, il jitter del motore è più serio, e non è ovvio all'avvio e all'arresto, ed è ovvio in modalità JOG.
Secondo l'analisi, ci sono due cause di errore, uno è che il gioco meccanico è grande; l'altro è il funzionamento anormale del motore dell'asse X. Utilizzare la funzione dei parametri di sistema FANUC per eseguire il debug del motore. Innanzitutto, il divario esistente è compensato; il parametro del guadagno servo e il parametro della funzione di soppressione degli impulsi N sono regolati; la vibrazione del motore dell'asse X viene eliminata e la precisione di lavorazione della macchina utensile torna normale.
L'anello anomalo della posizione della macchina o la logica di controllo non sono appropriati
Un centro di lavoro per fresalesatrici e fresatrici TH61140, sistema CNC FANUC18i, controllo a circuito chiuso completo. Durante il processo di lavorazione, la precisione dell'asse Y della macchina utensile è risultata anomala, l'errore di precisione è stato al minimo di 0,006 mm e l'errore massimo è stato di 1,400 mm. Durante l'ispezione, la macchina aveva impostato il sistema di coordinate del pezzo G54 secondo necessità. Nella modalità MDI, esegui G90G54Y80F100; M30; con il sistema di coordinate G54. Le coordinate della macchina visualizzate sul display dopo l'operazione del letto di attesa sono "-1046.605". Registra questo valore. Quindi, in modalità manuale, l'asse Y della macchina utensile viene spostato su qualsiasi altra posizione. L'istruzione sopra riportata viene eseguita di nuovo in modalità MDI. Dopo l'arresto del letto di attesa, il valore della coordinata meccanica della macchina utensile viene visualizzato come "-1046.992". Il numero di valori visualizzati dopo l'esecuzione è di 0,387 mm diverso dal valore visualizzato. Allo stesso modo, l'asse Y viene spostato in una posizione diversa e l'istruzione viene ripetutamente eseguita e l'indicazione numerica è indefinita. Utilizzando l'indicatore del quadrante per rilevare l'asse Y, è stato rilevato che gli errori nella posizione effettiva della posizione meccanica sono fondamentalmente gli stessi degli errori visualizzati nel display digitale. Pertanto, si considera che il motivo dell'errore è che l'errore di posizionamento dell'asse Y è troppo grande. Il gioco dell'asse Y e la precisione di posizionamento vengono accuratamente controllati e ricompensati senza alcun effetto. Pertanto, è dubbio che le bilance ei parametri di sistema siano inopportuni. Tuttavia, perché viene generato un errore così grande ma non viene visualizzata alcuna informazione di allarme corrispondente? Un ulteriore esame ha rivelato che l'asse è un asse verticale. Quando l'asse Y viene rilasciato, la testa del mandrino sta cadendo, con una prestazione scarsa.
Il programma di controllo logico PLC della macchina utensile è stato modificato, ovvero quando viene rilasciato l'asse Y, l'asse Y viene abilitato a caricare, quindi viene rilasciato l'asse Y; quando il morsetto è serrato, l'albero viene bloccato e quindi Y viene serrato. Rimozione albero abilitato. Gli errori macchina regolati possono essere risolti.