Riparazione difettosa delle fusioni delle macchine utensili: attraverso i risultati di riparazione di diversi metodi tradizionali di riparazione della saldatura ai difetti dei pezzi fusi della macchina utensile, vengono analizzati i motivi dei scarsi risultati di riparazione delle fusioni delle macchine utensili. Attraverso la ricerca sui risultati di riparazione della macchina di riparazione dei difetti di colata nelle fusioni delle macchine utensili, viene determinata una nuova e pratica tecnologia di riparazione e processo per i getti delle macchine utensili.
1, saldatura a spruzzo
Secondo il processo di saldatura a spruzzo, la superficie della guida viene preriscaldata a 150 ° C o più, e dopo che la polvere di saldatura preliminare viene spruzzata, la superficie spruzzata viene riscaldata a 900 ° C-1200 ° C. o più in modo che la polvere di saldatura viene fusa per formare una superficie piatta. A causa del lungo tempo di preriscaldamento e riscaldamento, il pezzo ha una grande area riscaldata e un grande stress termico. È più soggetto a crepe rispetto alla saldatura ad arco. Allo stesso tempo, il restringimento della linea tende a produrre più crepe. Poiché la tendenza alla rottura è influenzata dal tempo di spruzzatura, dallo spessore dello spray e da altri fattori, la dimensione del difetto è soggetta a determinate restrizioni e i difetti della riparazione della saldatura devono essere puliti. Poiché la proporzione di Fe contenuta nella polvere è elevata, lo strato di nebulizzazione formato è più saldato ad arco rispetto alla madre. Il colore del legno è più simile. Tuttavia, a causa di una certa quantità di ni, non può essere più vicino al colore del metallo di base e può essere lavorato dopo la saldatura.
2, saldatura ad arco
Con la barra saldante z248 per la saldatura, il processo di riparazione della saldatura è suddiviso in due tipi: il primo tipo: preriscaldamento prima della saldatura a 550 ° C -650 ° C, 5-8 ore dopo la saldatura dell'isolamento di riparazione; secondo: nessun preriscaldamento prima della saldatura del pezzo, 3-4 ore dopo la saldatura. Entrambi i metodi sono soggetti a crepe, punti duri e non sono facilmente lavorabili dopo la saldatura. Le aste per saldatura sono economiche. Saldare con asta di saldatura per elettrodo in ghisa a base di nichel z308, tra lo strato di saldatura e lo strato di saldatura deve essere fermato e raffreddato a meno di 60 ° C, saldare l'area di riparazione con meno pori, crepe, buona lavorazione, elevata forza adesiva, nessun fenomeno off , grazie alla guida della macchina utensile Dopo l'elaborazione, l'influenza dell'assorbimento dell'olio e della forza di soffiaggio dell'asta di saldatura è facile da produrre sottosquadri e "segni di saldatura". Il colore della zona di riparazione della saldatura è molto diverso da quello del metallo base e l'asta di saldatura è costosa.
Dai risultati dell'analisi, si può concludere che: il tradizionale processo di riparazione della saldatura non può risolvere completamente la causa principale della riparazione del difetto della rotaia della macchina utensile è la saldatura a spruzzo unificata, processo di saldatura ad arco, incrinature di saldatura facilmente dopo la produzione, il pezzo facilmente soggetto a deformazione termica, foro di aria secondaria incline, colore del metallo di saldatura e la differenza tra il metallo di base sono le sue caratteristiche comuni